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塑膠模具結構按功能分，主要由：澆注系統、調溫系統、成型零件系統、排氣系統、導向系統等組成。塑膠模具廠(chǎng)家指出，其中澆注系統和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑模中最復雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分

1.澆注系統：塑膠模具廠(chǎng)家指出，是指塑料從射嘴進(jìn)入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。

2.調溫系統：為了滿(mǎn)足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫系統對模具的溫度進(jìn)行調節。對于熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻系統使模具冷卻（也可對模具進(jìn)行加熱）。塑膠模具廠(chǎng)家指出，模具冷卻的常用辦法是在模具內開(kāi)設冷卻水通道，利用循環(huán)流動(dòng)的冷卻水帶走模具的熱量；模具的加熱除可利用冷卻水通熱水或熱油外，還可在模具內部和周?chē)惭b電加熱元件。

3.成型零件系統：是指構成制品形狀的各種零件組合，包括動(dòng)模、定模和型腔（凹模）、型芯（凸模）、成型桿等組成。型芯形成制品的內表面，型腔（凹模）形成制品的外表面形狀。合模后型芯和型腔便構成了模具的型腔。按工藝和制造要求，有時(shí)型芯和凹模由若干拼塊組合而成，有時(shí)做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。

4.排氣系統：是為了將注射成型過(guò)程中型腔內的空氣及塑膠融化所產(chǎn)生的氣體排除到模具外而設立，排氣不暢時(shí)制品表面會(huì )形成氣痕（氣紋）、燒焦等不良；塑膠模具的排氣系統通常是在模具中開(kāi)設的一種槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣的及熔料帶入的氣體。塑膠模具廠(chǎng)家指出，熔料注入型腔時(shí)，原存于型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過(guò)排氣口向模外排出，否則將會(huì )使制品帶有氣孔、接不良、充模不滿(mǎn)，甚至積存空氣因受壓縮產(chǎn)生高溫而將制品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流動(dòng)的盡頭，也可設在塑模的分型面上。塑膠模具廠(chǎng)家指出，后者是在凹模一側開(kāi)設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會(huì )有很多熔料滲出，因為熔料會(huì )在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開(kāi)設位置切勿對著(zhù)操作人員，以防熔料意外噴出傷人。此外，也可利用頂出桿與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間隙等來(lái)排氣。

5.導向系統：塑膠模具廠(chǎng)家指出，是為了確保動(dòng)模和定模在合模時(shí)能準確對中而設立，在模具中必須設置導向部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套來(lái)組成導向部件，有時(shí)還需在動(dòng)模和定模上分別設置互相吻合的內、外錐面來(lái)輔助定位。