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通常一個(gè)注塑模具設計壽命為30萬(wàn)次，5萬(wàn)次需一次大保養，在生產(chǎn)周期內除了易損件的彈簧頂針膠圈等，其他的零部件不用換。但事實(shí)上模具都是修了又修，甚至一套量產(chǎn)模具一個(gè)月會(huì )有2-3次的維修。所以在數以萬(wàn)計的注塑模具使用中，模具損壞到修模是在所難免的事，只有想辦法縮短修模時(shí)間才會(huì )提升注塑模具廠(chǎng)家的生產(chǎn)效益和減少費用。以下圖為例說(shuō)說(shuō)怎樣才能讓注塑模具廠(chǎng)家減少修模！

1、生產(chǎn)控制。類(lèi)似表中熱流道塞鐵及PIN針卡壞模具的事要盡量避免。

2、模具保養。平時(shí)生產(chǎn)中的一級二級保養和模修部門(mén)的三級保養要扎實(shí)到位，什么拉絲灰塵披鋒要避免，彈簧斷/頂針卡/鏟雞起刺等都要避免。

3、作業(yè)流程規范化，人員培訓及績(jì)效考核。

4、加強科學(xué)注塑知識培訓，盡量在生產(chǎn)中不傷害模具。低壓保護設置、合模速度、鎖模力、注射速度、保壓壓力、模溫等參數不當等都會(huì )極大的損壞模具，這是萬(wàn)萬(wàn)要注意的。

5、胎里的毛病要避免。模具的設計和制造過(guò)程就是“懷胎”，這時(shí)候的毛病不能有，否則維修是避免不了的。比如模具7大系統的設計，材質(zhì)等。

6、易損件的標準化及庫存。頂針/彈簧/司筒/導柱/導套等要盡量統一規格，備庫存。