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注射模具的形式與分類(lèi)方法都有很多。按其在注射機上的安裝方式可分為移動(dòng)式(僅用于立式注射機)和固定式注射模具；按所用注射機類(lèi)型可分為臥式或立式注射機用注射模具和角式注射機用注射模具；按模具的成模腔數目可分為單模腔和多模腔注射模具；按成型制品尺寸大小可分為大、中、小型注射模具。

注射模具的總體結構特征分為以下幾種。

1、單分型面注射模具

單分型面注射模具也叫兩(雙)板式注射模具，它是注射模具中最簡(jiǎn)單、最常用的一種標準結構形式的注射模具，構成型腔的一部分在動(dòng)模上，另一部分在定模上。

臥式或立式注射機用的單分型面注射模具，主流道設在定模一側，分流道設在分型面上，開(kāi)模后制品連同流道凝料一起留在動(dòng)模一側。動(dòng)模上設有頂出裝置，用以頂出制品和流道凝料。這種模具結構簡(jiǎn)單、工作可靠，尤其是大型的盒類(lèi)、殼類(lèi)制品常被采用。

2、雙分型面注射模具

雙分型面注射模具是指澆注系統和制品由不同的分型面取出者，也叫三板注射模具，與單分型面模具相比，增加了一塊可移動(dòng)的中間板(又名澆口板)。

該模具由固定不動(dòng)的流道板，可活動(dòng)并開(kāi)有流道或型腔的中間板和設有頂出裝置、芯型等部件的動(dòng)模板組成。啟模時(shí)，中間板與固定模板和移動(dòng)模板分離，制品與澆注系統冷料分別從中間板兩側取出。因此，這種注射模具有兩個(gè)平行的分型面。 

3、帶有活動(dòng)鑲件的注射模具 

由于制品的特殊要求，模具上設有活動(dòng)的螺紋型芯或側向型芯以及哈夫滑塊，。啟模時(shí)，這些部分不能簡(jiǎn)單地沿著(zhù)啟模方向與制品分離，在脫模時(shí)必須連同制品一起移出模外，然后通過(guò)手工或簡(jiǎn)單工具使它與制品分離。 模具的這種活動(dòng)鑲件裝入模時(shí)，應可靠地定位，以免造成制品報廢或模具損壞的事故。

4、自動(dòng)卸螺紋注射模具

對帶有內螺紋或外螺紋的制品要求自動(dòng)脫模時(shí)，在模具上設有可轉動(dòng)的螺紋型芯或型環(huán)。利用注射機的旋轉運動(dòng)或往復運動(dòng)，或者裝置專(zhuān)門(mén)的原動(dòng)機(如電動(dòng)機、液壓馬達等和傳動(dòng)裝置，帶動(dòng)螺紋型芯或型環(huán)\轉動(dòng)，使制品脫出。

5、無(wú)流道注射模具

無(wú)流道注射模具包括熱流道或絕熱流道注射模具，它們采用對流道進(jìn)行加熱或絕熱(流道中冷凝的塑料外層，對流道中心的熔融塑料起絕熱作用)的辦法來(lái)保持從噴嘴到澆口之間的塑料呈熔融狀態(tài)。

6、橫向分型抽芯注射模具

當制品有側孔或側凹時(shí)，在自動(dòng)操作的模具里設有斜導柱或斜滑塊等橫向抽芯機構。在啟模時(shí)，利用開(kāi)模力帶動(dòng)側型芯作橫向移動(dòng)，使其與制品脫離。也有在模具上設置油缸或氣缸來(lái)帶動(dòng)側型芯作橫向分型抽芯。

7、定模一側設頂出裝置

一般注射模具啟模后，制品均留在動(dòng)模一側，故頂出裝置也設在動(dòng)模一側。但有時(shí)由于制品的特殊要求或形狀的限制，將制品留在定模上(或有可能留在定模上)，則在定模一側設置頂出裝置。