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任何設計都有一定的規律在里面，雙色注塑設計也同樣有它的套路，接下來(lái)，工程師就告訴你：只需掌握5步設計原則，就能讓你的雙色注塑制品出模順利！

雙色注塑設計產(chǎn)品需要遵照下列設計方案手冊：

1）結合面的設計方案

基材與遮蓋材料的抗壓強度在于材料之間的匹配性、工藝溫度、結合面、成形順序和結合面機械設備自鎖互鎖構造的設計方案。

首先，理應盡可能提升結合面的總面積，進(jìn)而提升結合抗壓強度。

結合面抓合力增強方式，一方面可將結合 表面根據咬花提升表面粗糙度，另一方面可以設計方案機械設備自鎖互鎖構造。

2）外型相互配合面處的設計方案

一次注射和二次注射時(shí)的外型相互配合面處的設計方案十分有講究，務(wù)必出示充足的結合抗壓強度，不然非常容易造成毛邊、打卷和脫落等，特別是硬軟塑料的雙色注塑。普遍的外型相互配合面設計方案包含階梯式和凹形槽式二種：

3）壁厚勻稱(chēng)和防止斜角等

雙色注塑是注塑成形的一種，因此 注塑的DFM設計方案手冊，比如壁厚勻稱(chēng)、防止斜角和勻稱(chēng)銜接等，雙色注塑也務(wù)必遵循。

4）出模傾斜度

出模傾斜度針對雙色注塑很重要，由于出模傾斜度決策了在轉動(dòng)全過(guò)程中，零件是粘附在哪個(gè)模具上。

在1次注射時(shí)，零件應該是粘附在動(dòng)模上；在二次注射時(shí)，零件應該是粘附在模具頂出側。

在1次注射后，假如零件表層與另一個(gè)定模立即相互配合，理應確保該平面圖具備充足大的出模傾斜度，以防止在鎖模時(shí)劃傷。

5）凈重差別

基材材料與遮蓋材料的凈重差別不可以很大，不然會(huì )危害成形周期時(shí)間和注塑工作壓力等，而且會(huì )因為材料在螺桿中滯留時(shí)間過(guò)長(cháng)造成材料劣化等現象。