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為了加深對斜導柱側向分型與抽芯機構的理解和熟練應用，在這類(lèi)側向抽芯機構的結構設計介紹后，對于每一種類(lèi)型再分別舉一個(gè)實(shí)際例子。

1.斜導柱固定在定模、側滑塊型芯安裝在動(dòng)模的側向抽芯實(shí)例

斜導柱固定在定模、側滑塊型芯安裝在動(dòng)模的側向抽芯實(shí)例，其成型的塑件猶如一個(gè)繞線(xiàn)輪。該注塑模具是點(diǎn)澆口雙分型面模具，定模鑲塊和斜導柱固定在定模板內，后面用蓋板與其固定。由于側滑塊型芯在分型面的投影下設有推桿,注塑模具在復位時(shí)就會(huì )產(chǎn)生“干涉”現象，因此該注塑模具采用了擺桿楔桿滾輪式先復位機構。

注射保壓結束后，動(dòng)模部分向后移動(dòng)，注塑模具從A分型面首先分型，主流道從澆口套中抽出。當拉桿導柱的左端與定模板接觸時(shí)，A分型面分型結束，B分型面開(kāi)始分型，側滑塊型芯在斜導柱的作用下開(kāi)始作上下側向分型與抽芯。在B分型面分型的同時(shí)，擺桿和滑輪與楔桿脫離。側向抽芯結束后，動(dòng)模部分繼續向后移動(dòng)直至開(kāi)模行程結束。接著(zhù)推出機構開(kāi)始工作，推桿將塑件從動(dòng)模型芯上推出的同時(shí)，推桿固定板推動(dòng)滑輪在其上面向外滾動(dòng)的同時(shí)使擺桿向外張開(kāi)。

合模時(shí)，動(dòng)模部分向前移動(dòng)，滑輪在楔桿斜面的作用下向內滾動(dòng)的同時(shí)使擺桿向內轉動(dòng)，逼使推桿固定板后退而帶動(dòng)推桿預先復位，復位桿使推桿復位。側滑塊型芯由斜導柱復位并且由楔緊塊鎖緊，接著(zhù)就可以開(kāi)始下一次的注射成型。

2.斜導柱固定在動(dòng)模、側滑塊型芯安裝在定模的側向抽芯實(shí)例

注塑模具斜導柱側向分型與抽芯機構的應用實(shí)例，是斜導柱固定在動(dòng)模、側滑塊型芯安裝在定模側向抽芯的實(shí)例，其成型的塑件上一側有一個(gè)通孔。注塑模具采用了一模兩件、推件板脫模及楔桿擺桿順序定距兩次分型結構的設計。擺桿用轉軸固定在定模座板外側的模塊上，左端用彈簧與固定板抗。楔桿左端用螺釘固定在支承板上，右端緊靠在模具側畫(huà)。固定在周定板內。

注射成型后，動(dòng)模部分向后移動(dòng)，由于擺桿勾住擋塊,使注塑模具從A分型面首先分型，斜導柱帶動(dòng)側滑塊型芯作側向抽芯，在側抽芯結束后擺桿在楔桿右端斜面的作用下向外轉動(dòng)而脫鉤，A分型面分型結束。動(dòng)模繼續后移，B分型面分型，塑件包在凸模上跟隨動(dòng)模一起向后移動(dòng)，主流道凝料從澆口套中抽出。分型結束，推出機構工作，推桿推動(dòng)推件板把塑件從凸模上推出。合模時(shí)，動(dòng)模部分向前移動(dòng)，斜導柱帶動(dòng)側滑塊型芯復位，推出機構由推桿復位，擺桿的左端斜面滑過(guò)擋塊且在彈簧的作用下而將其勾住，注塑模具進(jìn)入下一個(gè)注射循環(huán)。

3.斜導柱和側滑塊型芯同時(shí)安裝在定模一側的側向抽芯實(shí)例

斜導柱和側滑塊型芯同時(shí)安裝在定模一側的側向抽芯實(shí)例，該注塑模具成型的塑件上一側有一個(gè)帶有半圓弧形狀的尖孔。注塑模具采用了一模兩件，注塑模具的下面剖在有側孔的地方，注塑模具的上面剖在無(wú)側孔的地方。注塑模具采用了擺桿壓板順序定距兩次分型機構的設計，擺桿壓板順序定距兩次分型機構應在模具兩側對稱(chēng)設置，由于剖面的位置不同，擺桿用轉軸固定在定模板上的固定塊上，右端安裝有壓縮彈簧，壓板固定在定模座板上。

注射成型后，動(dòng)模部分向后移動(dòng)，由于擺桿勾住動(dòng)模板,使注塑模具從A分型面首先分型，此時(shí)，斜導柱帶動(dòng)側滑塊型芯作側向抽芯，在側抽芯結束后擺桿在壓板的斜面的作用下作順時(shí)針?lè )较蜣D動(dòng)而脫鉤，其后由限位螺釘限位，A分型面分型結束。動(dòng)模繼續后移，B分型面分型，塑件留在動(dòng)模鑲塊上隨動(dòng)模一起向后移，主流道凝料在動(dòng)模板上反錐度孔的作用下從澆口套中拉出。分型結束后推出機構開(kāi)始工作，推桿將塑件從動(dòng)模鑲塊上推出。合模時(shí)，動(dòng)模部分向前移動(dòng)，斜導柱帶動(dòng)側滑塊型芯復位并由楔緊塊鎖緊，推出機構由復位桿復位，擺桿脫離壓板在彈簧的作用下勾住動(dòng)模板,此時(shí)便可開(kāi)始進(jìn)行下一次的注射成型。

4.斜導柱和側滑塊型芯同時(shí)安裝在動(dòng)模一側的側向抽芯實(shí)例

斜導柱和側滑塊型芯同時(shí)安裝在動(dòng)模一側的側向抽芯實(shí)例，該模具成型的塑件下側有一個(gè)通孔，采用斜導柱側向抽芯。斜導柱固定在固定板上，帶有側型芯的側滑塊用銷(xiāo)釘及螺釘與側滑塊鑲塊連接固定并且安裝在推件板的導滑槽中。

注塑模具斜導柱側向分型與抽芯機構的應用實(shí)例，注射成型后，動(dòng)模部分向后移動(dòng)，主流道凝料從澆口套中抽出并與包在凸模上的塑件一起隨動(dòng)模部分向后移動(dòng)，同時(shí)，在推件板導滑槽的作用下，側滑塊與側滑塊鑲塊帶著(zhù)側型芯和定模板脫離并隨動(dòng)模部分向后移動(dòng)。分型結束后，推出機構開(kāi)始工作，推桿推動(dòng)推件板,一方面使側滑塊和側滑塊鑲塊與斜導柱產(chǎn)生位移，并且在維件板的導滑借中向外滑動(dòng)進(jìn)行側向抽志;另一方面推件板將塑件從幾樓上脫出。該結枸的特點(diǎn)是側向抽芯與塑件脫模同時(shí)進(jìn)行。合模時(shí)，動(dòng)模部分向前移動(dòng)，側滑塊和側滑塊鑲塊帶動(dòng)側型芯在定模板及導柱的作用下沿著(zhù)推件板的導槽向內復位由機緊在是構的準復位。