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(一)塑料品種對熱流道澆注系統的適應性當利用熱流道澆注系統成型塑件時(shí)，要求塑料的性能具有較強的適應性。

(1)熱穩定性好：塑料的熔融溫度范圍寬，黏度變化小，對溫度變化不敏感，在較低的溫度下具有良好的流動(dòng)性，并在高溫下也不易受熱分解和劣化。

(2)對壓力敏感：塑料的黏度或流動(dòng)性對壓力變化敏感，且在低壓下也具有良好的流動(dòng)性。

(3)固化溫度和熱變形溫度高：塑件在溫度較高的狀態(tài)下即可取出，既可縮短成型周期，防止澆口固化，也可減輕塑件因接觸注塑模具高溫部位而發(fā)生的起皺變形現象。

(4)比熱容小：既能快速冷凝，又能快速熔融。從原理上講，只要設計合理，幾乎所有熱塑性塑料都可以采用熱流道澆注系統成型，但目前應用較多的是聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等。

(二)絕熱流道

絕熱流道形式是利用塑料比金屬導熱差的特性，東莞市馬馳科注塑模具廠(chǎng)將流道的截面尺寸設計得較大，讓靠近流道表壁的塑料熔體因溫度較低而迅速冷凝成一個(gè)固化層，這一固化層對流道中部的熔融塑料產(chǎn)生絕熱作用。

(1)井式噴嘴：井式噴嘴又稱(chēng)絕熱主流道，是結構簡(jiǎn)單的絕熱式流道，適用于單型腔注射模。這種形式的絕熱流道是在注射機和注塑模具入口之間裝設一個(gè)主流道杯，杯外側采用空與井壁接觸的氣隔熱，杯內開(kāi)有一個(gè)截面較大的錐形儲料井，熔體對流動(dòng)的熔體形成一個(gè)絕熱層，使得部位的熔體保持良好的流動(dòng)狀態(tài)而進(jìn)入型腔。主要適用于成型周期較短的塑件。井式噴嘴的一般形式及推薦使用的尺寸;改進(jìn)型井式噴嘴。是一種浮動(dòng)式井式噴嘴，每次注射完畢噴嘴向后倒退時(shí)，主流道杯在彈簧作用下也將隨著(zhù)噴嘴后退，這樣可以避免因二者脫離而使儲料井內的塑料固化;是一種主流道杯上帶有空氣隙的井式噴嘴結構，空氣隙在主流道杯和注塑模具之間起絕熱層作用，可以減小儲料井內塑料熱量向外散發(fā)的數量，同時(shí)噴嘴伸入主流道杯的長(cháng)度有所增大，也可增加噴嘴向主流道杯傳導的熱量;是一種增大噴嘴對儲料井傳熱面積的井式噴嘴結構，可以防止儲料井內和澆口附近的塑料固化，注射完畢，可使主流道杯內凝料隨噴嘴一起拉出，便于清理流道。

(2)多型腔絕熱流道：多型腔絕熱流道又稱(chēng)絕熱分流道，有直接澆口式和點(diǎn)澆口式兩種類(lèi)型。是直接澆口的形式;是點(diǎn)澆口的形式。這類(lèi)流道的周?chē)幸还袒^熱層，為使流道能對其內部的塑料熔體確實(shí)起到絕熱作用，其截面尺寸都取得相當大并多采用圓形截面，分流道直徑取16~32mm,可達75mm.為了加工分流道，注塑模具中一般增設一塊分流道板,同時(shí)在其上面開(kāi)凹槽以減小分流道對模板的傳熱。

(三)加熱流道

注塑模具熱流道澆注系統設計，加熱流道是指在流道內或流道附近設置加熱器，利用加熱的方法使注射機噴嘴到澆口之間的澆注系統處于高溫狀態(tài)，從而讓澆注系統內的塑料在生產(chǎn)過(guò)程中一直保持熔融狀態(tài)。

(1)延伸噴嘴：延伸噴嘴是一種簡(jiǎn)單的加熱流道，它是將普通噴嘴加長(cháng)以后能與注塑模具上的澆口部位直接接觸的一種特別噴 嘴，其自身也可安裝加熱器，以便補償噴嘴延長(cháng)之后的散熱量，或在特殊要求下使其溫度高于料筒溫度。延伸噴嘴只適用于單型腔模具結構，每次注射完畢后，可使噴嘴稍稍離開(kāi)注塑模具，以盡量減少?lài)娮煜蜃⑺苣＞邆鲗崃俊轭^部是球狀的通用式延伸 噴嘴。噴嘴的球面與模具留有不大的間隙，在一次注射時(shí)，此間隙即為塑料所充滿(mǎn)而起絕熱作用。間隙薄處在澆口附近，厚度約0.5mm,若太厚則澆口容易凝固。澆口以外的絕熱 間隙以不超過(guò)1.5mm為宜。澆口的直徑一般為0.75~1.2mm.與井式噴嘴 相比，澆口不易堵塞，應用范圍較廣。

(2)半絕熱流道：半絕熱流道是介于絕熱流道和加熱流道之間的一種流道形式。如果設計合理，可將注射間歇時(shí)間延長(cháng)到2~ 3min.常用的有帶加熱探針或加熱器的半絕熱流道兩種。為帶加熱探針的半絕熱流道示意圖，在澆口始端和分流 道之間加設一加熱探針，該探針一直延伸到澆口中，這樣可以有效地將澆口附近的塑料加熱，以保證澆口在較長(cháng)的注射間歇時(shí)間內不發(fā)生凍結固化。加熱探針可用導熱性良好的鈹青銅制造，其內部的加熱 元件可用變壓器控制。

(3)多型腔熱流道：這類(lèi)注塑模具的結構形式很多，但大概可歸納為兩大類(lèi)，一類(lèi)為外加熱式，一類(lèi)為內加熱式。 外加熱式多型腔熱分流道注射模有一 個(gè)共同的特點(diǎn)，即模內必須設有一塊可用加熱器加熱的熱流道板，主流道和分流道的截面均采用圓形，直徑取5~15mm:分流道內壁應光滑，轉折處圓滑過(guò)渡，分流道端孔需采用比孔徑粗的細牙螺紋管塞和銅制密封墊圈堵住，以免塑料熔體泄漏，熱流道板利用絕熱材料或利用空氣間隙與注塑模具其余部分隔熱，其澆口形式也有主流道型澆口和點(diǎn)澆口兩種，常用的是點(diǎn)澆口。

注塑模具熱流道澆注系統設計，內加熱式多型腔熱分流道注射模的共同特點(diǎn)是，除了在熱流道噴嘴和澆口部分設置內加熱器之外，整個(gè)澆注系統雖然也采用分流道板，但所有的流道均采用內加熱方式而不采用外加熱。由于加熱器安裝在流道部位，流道中的塑料熔體可以阻止加熱器直接向分流道板或注塑模具本身散熱，所以能大幅度降低損失并相應提高加熱效率。

(4)二級噴嘴：采用導熱性?xún)?yōu)良的鈹青銅或具有類(lèi)似導熱性能的其他合金制造二級噴嘴，是為了縮小熱流道板與澆口之間的溫差，以盡量使整個(gè)澆注系統保持溫度一致，同時(shí)以防澆口在注射間隔凍結固化。

(5)閥式澆口熱流道：注塑模具熱流道澆注系統設計，使用熱流道注射模成型黏度很低的塑料時(shí)，為了避免產(chǎn)生流涎和拉絲現象，可采用閥式澆口。閥式澆口的工作原理為：在注射和保壓階段，澆口處的針閥開(kāi)啟，塑料熔體通過(guò)二級噴嘴和針閥進(jìn)入型腔，保壓結束后，針閥關(guān)閉，型腔內的塑料不能倒流，二級噴嘴內的塑料也不能流涎。