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雙色注塑加工廠(chǎng)家專(zhuān)注雙色注塑12年，為您在雙色注塑中遇到的問(wèn)題進(jìn)行分析，希望以下分享對您有所幫助。熔接線(xiàn)是雙色注塑加工廠(chǎng)家在注塑成型過(guò)程中塑膠制品表面可見(jiàn)的條紋或線(xiàn)性痕跡，是雙色注塑成型過(guò)程中兩股料流相遇時(shí)在其界面處未完全熔合而形成的，在充模方式里，熔接線(xiàn)是指各流體前端相遇時(shí)的一條線(xiàn)。

特別是雙色注塑加工廠(chǎng)家制作模具有高拋光表面的地方，制品上的熔接線(xiàn)很像一條刮痕或一條槽，尤其是在顏色較深或透明的制品上更明顯。熔接線(xiàn)的位置總是在料流方向上，這是因為熔接線(xiàn)形成的地方為熔料的細流分叉并又連接在一起的地方，較為典型的是型芯周?chē)娜哿骰蚴褂枚酀部诘闹破贰?/p>

在細流再次相遇的地方，表面會(huì )形成熔接線(xiàn)和料流線(xiàn)。熔料周?chē)男托驹酱蠡驖部陂g的流道越長(cháng)，形成的熔接線(xiàn)就越明顯。細小的熔接線(xiàn)不會(huì )影響制品的強度。然而，流程很長(cháng)或溫度和壓力不足的地方，充模不滿(mǎn)會(huì )造成明顯的凹槽。澆口的數量和位置決定了熔接線(xiàn)的數量和位置。

流體前鋒相遇時(shí)的角度越小，熔接線(xiàn)越明顯。大多數情況下，工藝調試不可能完全避免熔接線(xiàn)或料流線(xiàn)。所能做到的是降低其亮度，或將它們移到不顯眼或完全看不見(jiàn)的地方。假如無(wú)法避免在塑件造成熔接線(xiàn)，應該調整澆口的位置和尺寸，使縫合線(xiàn)或熔合線(xiàn)發(fā)生在低應力或不明顯的區域。

下面雙色注塑廠(chǎng)根據自己在實(shí)際雙色注塑成型過(guò)程中對影響注塑制品熔接線(xiàn)的因素作簡(jiǎn)要分析：

1.設備方面

塑化不良，熔體溫度不均，可加長(cháng)塑化量，使塑化更完全，必要時(shí)更換塑化容量大的機器。

2.模具方面

a.模具溫度過(guò)低，應適當提高模具溫度或有目的地提高熔接線(xiàn)處的局部溫度。

b.流道細小、過(guò)狹或過(guò)淺，冷料井小。應增加流道的尺寸，提高流道效率，同時(shí)增加冷料井的容積。

c. 擴大或縮小澆口截面，改變澆口位置。澆口開(kāi)設要盡量避免熔體在嵌件、孔洞的周?chē)鲃?dòng)。發(fā)生噴射允模的澆口要設法修正、遷移或加擋塊緩沖。盡量不用或少用多澆口。

d. 排氣不良或沒(méi)有排氣孔。應開(kāi)設、擴張或疏通排氣通道，其中包括利用鑲件、頂針縫隙排氣。

3.工藝方面

a. 提高注射壓力，延長(cháng)注射時(shí)間。

b. 調整注射速率，高速可使熔料來(lái)不及降溫就到達匯合處，低速可讓型腔內的空氣有時(shí)間排出。

c. 調好機筒和噴嘴的溫度，溫度高塑料的黏度小，流態(tài)通暢，熔接痕變細。

d. 脫模劑應盡量少用，特別是含硅脫模劑，否則會(huì )使料流不能相融。

e. 降低合模力，以利排氣。

f.提高螺桿轉速，使塑料黏度下降；增加背壓壓力，使塑料密度提高。

4.原料方面

a.原料應干燥并盡量減少配方中的液體添加劑。

b.對流動(dòng)性差或熱敏性高的塑料適當添加潤滑劑及穩定劑，必要時(shí)改用流動(dòng)性好的或耐熱性好的塑料。

5.制品設計方面

a. 壁厚小，應加厚制件以免過(guò)早固化。

b. 嵌件位置不當，應加以調整。