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注塑模具廠(chǎng)家注塑制品在注塑成型過(guò)程中當熔料進(jìn)入到模腔內，在流體前端的方向，有類(lèi)似彎曲狀的蛇形紋路。

這些紋路它經(jīng)常發(fā)生在大模腔的模具內，是熔料充模時(shí)沒(méi)有直接接觸到模壁或沒(méi)有遇到障礙引起的。通過(guò)澆口后，有些熔料接觸到相對較冷的模腔表面后迅速冷卻，在充模過(guò)程中不能同隨后的熔料緊密結合在一起。此缺陷可能部分或完全隱藏在注塑制品內部，下面注塑模具廠(chǎng)家對影響注塑制品噴射紋的因素作簡(jiǎn)要分析。

當熔體流過(guò)澆口時(shí)，由于速度過(guò)快，使得流動(dòng)發(fā)生不穩定甚至噴射，這些不穩定流動(dòng)的熔體遇到相對低溫的模腔表面后迅速冷卻固化，即使后來(lái)的材料通過(guò)保壓也無(wú)法填平，于是在外層顯現出澆口斑紋等缺陷。

噴射紋不僅僅是明顯的表面缺陷，還伴隨結構上的不均勻性，制品內部存在凍結拉伸及殘余應力，這些因素都影響產(chǎn)品質(zhì)量。在多數情況下不太可能只通過(guò)調節成型參數改進(jìn)，只有改進(jìn)澆口位置和兒何形狀尺寸才可以避免。

注塑模具廠(chǎng)家，雙色模具加工廠(chǎng)，立式模具加工廠(chǎng)在噴射紋的修正方法上給您一些建議參考：

成型工藝

1.注射速率太快：降低注射速率；

2. 注射速率單級：采用多級注射速率：慢一快；

3.熔料溫度太低：提高料筒溫度（對熱敏性材料只在計量區）或增加螺桿背壓。

模具設計原因

1.澆口和模壁間過(guò)渡不好：提供圓弧過(guò)渡；

2.澆口太小：增加澆口；

3.澆口位于截面厚度的中間：澆口重定位，采用障礙注射。