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專(zhuān)門(mén)從事液壓機技術(shù)的德國公司Schuler，已經(jīng)宣布將3D定向和3D打印技術(shù)整合到其熱沖壓工藝。預計將通過(guò)在模具中創(chuàng )建“保形冷卻通道”來(lái)改進(jìn)工藝并幫助提高材料性能，這將有助于加速冷卻過(guò)程。據悉，Schuler將于2016年10月25日至29日在德國漢諾威舉辦的EuroBLECH2016國際鈑金加工技術(shù)展覽會(huì )上展示其最新的技術(shù)進(jìn)展。

通常，熱沖壓模具(用于成型金屬零件的一種裝置)的通道是通過(guò)在模具中鉆孔來(lái)制造的，其結果往往是通道不接近模具的表面，這會(huì )導致相當長(cháng)的冷卻時(shí)間。讓通道接近熱沖壓模具的表面是至關(guān)重要的，冷卻劑可以迅速把退火板料表面的溫度降低至200攝氏度以下。通過(guò)將3D打印技術(shù)結合到該工藝，Schuler已經(jīng)能夠創(chuàng )建具有冷卻劑通道的模具，冷卻通道沿著(zhù)模具的表面，能夠更快速和更平衡的冷卻。

Schuler智能模具解決方案部的部門(mén)主管UdoBinder解釋說(shuō)：“改進(jìn)后的冷卻通道幾何形狀使得模具的冷卻更加均勻和高效。3D打印在冷卻通道的設計中開(kāi)辟了新的可能性，從而有助于均勻冷卻。”

德國的打印機制造商已經(jīng)能夠使用它在傳統熱沖壓模具生產(chǎn)過(guò)程中使用的相同的鋼材料來(lái)制造3D打印模具了。其主要的區別在于，它使用了粉末形式的金屬材料，并使用激光熔融工藝逐層地將材料注入到熱沖壓模具中。Schuler認為，3D打印模具具有95%的固體金屬加工的模具的機械技術(shù)特性，使之成為一個(gè)可行的選擇。

熱沖壓模具已經(jīng)經(jīng)歷了許多嚴格的測試過(guò)程，以確定它們的最佳參數和粉末組成，以及測試拉伸強度和比密度。目前，Schuler正在對它的3D打印熱沖壓模具在耐用程度和批量生產(chǎn)方面進(jìn)行廣泛測試。

今年年初，Schuler在德國開(kāi)設了新的熱沖壓研究和演示中心。熱沖壓技術(shù)中心于今年1月正式開(kāi)業(yè)，將主要用于向客戶(hù)展示其新的“輕型車(chē)輛構造應用”。

UdoBinder補充說(shuō)這是該公司最近的擴張和技術(shù)進(jìn)步,熱沖壓模具的構建實(shí)際上預計是3D打印的新的應用領(lǐng)域。他們準備好了。