一般情況下，塑料的磨擦系數隨載荷的加大而稍許降低。聚合物材料的干磨擦系數，隨著(zhù)相對速度的提高有增加的趨勢。

物料的性能與注塑條件和制品質(zhì)量有密切關(guān)系。注塑材料大部分是顆粒狀，這些固體物料裝入料斗時(shí)，一般要先經(jīng)過(guò)預熱，排除濕氣，然后再經(jīng)過(guò)螺桿的壓縮輸送和塑化作用，在料筒中需要經(jīng)過(guò)較長(cháng)的熱歷程才被螺桿推入模腔，經(jīng)過(guò)壓力保持階段再冷卻定型。影響這個(gè)過(guò)程的主要因素是物料，溫度，料筒溫度，充模壓力，速度。高分子物料加工的工藝性能，分子鏈的內部結構，分子量大小及其分布，而且還取決高 分子的外部結構。注塑的工藝性與高分子材料的相對密度，導熱系數，比熱容，玻璃化與結晶溫度，熔化，分解溫度以及加工中所表現的力 學(xué)性能，流變性能等有密切關(guān)系。

模具的制造一般都要經(jīng)過(guò)鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為保證模具的制造質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，其材料應具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；還應具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開(kāi)裂傾向。

模具設計制作的要求是：尺寸精確、表面光潔；結構合理、生產(chǎn)效率高、易于自動(dòng)化；制造容易、壽命高、成本低；設計符合工藝需要，經(jīng)濟合理。

模具（mújù），工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。簡(jiǎn)而言之，模具是用來(lái)制作成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過(guò)所成型材料物理狀態(tài)的改變來(lái)實(shí)現物品外形的加工。素有“工業(yè)之母”的稱(chēng)號

所謂注塑成型就是塑膠材料在注塑機的料筒中經(jīng)過(guò)外部的加熱和螺桿的旋轉而產(chǎn)生的剪切熱對樹(shù)脂材料進(jìn)行塑化成熔體后，通過(guò)施加一定的壓力，把熔體注射到具有一定的形狀的型腔中經(jīng)過(guò)冷卻定型后所產(chǎn)生的物品就為注塑

注塑件常見(jiàn)品質(zhì)問(wèn)題塑膠件成型后，與預定的質(zhì)量標準（檢驗標準）有一定的差異，而不能滿(mǎn)足下工序要求，這就是塑膠件缺陷，即常說(shuō)的品質(zhì)問(wèn)題，要研究這些缺陷產(chǎn)生原因，并將其降至最低程度，總體來(lái)說(shuō)，這些缺陷不外乎是由如下幾方面造成：模具、原材料、工藝參數、設備、環(huán)境、人員