注塑模具廠(chǎng)將熱塑性塑料按其冷凝時(shí)無(wú)出現結晶現象劃分為結晶型塑料與非結晶型（又稱(chēng)無(wú)定形）塑料兩大類(lèi)。將判別這兩類(lèi)塑料的外觀(guān)標準可視塑料的厚壁塑件的透明性而定，一般結晶性料為不透明或半透明（如POM等），無(wú)定形料為透明（如PMMA等）。但也有例外情況，如聚(4)甲基戍烯為結晶型塑料卻有高透明性，ABS為無(wú)定形料但卻并不透明。

在注塑加工成型的時(shí)候都需要一定的溫度把塑料粉或者粒子熔融，然后在經(jīng)過(guò)擠出，注塑，吹塑，吹膜等等，加工成一定形狀的塑料制品。流動(dòng)性一般指的是流體，所以在塑料里流動(dòng)性是指加工時(shí)熔融狀態(tài)下的流動(dòng)性。 東莞市馬馳科塑膠模具廠(chǎng)對注 塑工藝的流動(dòng)性分析主要分為以下幾種：

塑料收縮率是塑料制品在高熱環(huán)境下于模具中的尺寸與在室溫冷卻環(huán)境中的尺寸之差的百分比，不同塑料材料其收縮率略有不同，例如PE的收縮率為1.5%-3%，PP塑料的收縮率為1.6%-2.0%，ABS的收縮率在0.4%～0.8%范圍內。注塑加工廠(chǎng)對塑料注塑工藝的收縮率做了細致的研究，同時(shí)將這些數據應用到模具設計中去，給客戶(hù)更準確尺寸的產(chǎn)品，讓廣大注塑加工廠(chǎng)家的朋友對收縮有更多了解。

注塑加工廠(chǎng)家關(guān)于不同性質(zhì)的塑料選用，有著(zhù)不同方法。對于原料的材質(zhì)特性，詳細了解之后，在產(chǎn)品的材料選型方面，給客戶(hù)更優(yōu)的配置方案。

注塑加工廠(chǎng)家發(fā)現多種塑料在注塑成型加工過(guò)程中，經(jīng)常會(huì )出現應力開(kāi)裂及熔體破裂的不良。為找到一勞永逸的解決方法，給客戶(hù)更好的產(chǎn)品服務(wù)，注塑加工廠(chǎng)家注塑成型技術(shù)員經(jīng)過(guò)多方的研討和測試，將這些問(wèn)題形成的原因和解決方法匯總，以便可以更好地復制這些技術(shù)知識，讓接任者也可以快速地掌握這些技巧。

注塑模具廠(chǎng)的模具好壞，85％取決于設計。而一套注塑模具設計的好壞，牽涉面極廣，除了要求設計者有豐富的模具方面理論知識和實(shí)踐經(jīng)驗外，設計者的設計思路也同樣重要。注塑模具廠(chǎng) 根據模具設計工程師多年的模具設計經(jīng)驗，總結了一下主要注塑模具設計思路：

在設計雙色模具時(shí)需要同時(shí)設計兩套模具，這兩套模具的兩個(gè)定模型腔通常是不同的，而兩個(gè)動(dòng)模型芯（型腔）則是相同的。這也是雙色模具的缺點(diǎn)：造價(jià)貴！雙色注塑模具需要采用專(zhuān)用注塑機，雙色注塑廠(chǎng)雙色注塑成型生產(chǎn)時(shí)通過(guò)交換型腔來(lái)分別完成一次注塑與二次注塑的循環(huán)注塑動(dòng)作，比起普通的注射成型， 雙色注塑成型 有如下的優(yōu)點(diǎn)：

包膠注塑廠(chǎng)的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)團隊 對于注塑產(chǎn)品的各種問(wèn)題有著(zhù)很多特別的解決方案。 本次要分享的內容就是 關(guān)于產(chǎn)品柱子及膠件變形，產(chǎn)品設計 加強筋的技巧，希望能給大家帶來(lái)一些設計上的靈感。