注塑模具澆口尺寸設計，澆口的尺寸包括橫截面面積、澆口長(cháng)度以及形次尺寸。原則上，澆口的橫截面面積越小越好，而長(cháng)度則越短越佳，原因是：澆口截面越小，切除澆口后對塑件外觀(guān)的影響很小;澆口截面越小，注塑模具加工熔體經(jīng)過(guò)澆口時(shí)因剪切而升溫的效果越好;澆口截面越小，越容易凝結，防止塑料熔體倒流的效果越好;澆口長(cháng)度越小，熔體在澆口處所受的阻力越小，熱量和壓力損失越小;試模后，注塑模具澆口尺寸由小改大容易，由大改小則非常困難。

注塑模具澆口類(lèi)型與位置,澆口是分流道和型腔之間的連接部分，也是注塑模具澆注系統的部分，通過(guò)澆口直接使熔融的塑膠進(jìn)人型腔內。澆口的作用是使從流道來(lái)的熔融塑膠以較快的速度進(jìn)入并充滿(mǎn)型腔，型腔充滿(mǎn)塑膠后，澆口能迅速冷卻封閉，防止型腔內還未冷卻的熱料回流。澆口設計與塑件形狀、塑件斷面尺寸、塑膠性能、注塑模具結構及注射工藝參數等因素有關(guān)。澆口的截面要小，長(cháng)度要短，這樣才能增大料流速度，快速冷卻封閉，以便使塑件分離，塑件的澆口痕跡也不明顯。

雙色模具熱流道轉細水口結構

注塑模具推桿頂出的注意事項，圓推桿成型面為斜面或弧面時(shí)，其固定端要加防轉結構;當注塑模具加工塑件局部對定模型芯的包緊力大于對動(dòng)模型芯的包緊力，塑件可能粘定模鑲件時(shí)，可將推桿頭部加工成倒扣結構，使推桿同時(shí)兼有拉料作用。為防止塑件從塑膠模具中取出困難，組裝時(shí)應使“Z”形頭方向一致，推桿固定端也要加止轉結構。

塑膠件雙色注塑模具加工多滑結構

注塑加工廠(chǎng)家教你認識牙膠材質(zhì)，出口日本市場(chǎng)10年與客戶(hù)共成長(cháng),擁有35噸~550噸注塑生產(chǎn)設備35臺,承接注塑加工,精密模具,雙色注塑,立式包膠注塑.專(zhuān)注家用小電器,家用美容儀,母嬰用品成品定制.材料選型,結構優(yōu)化實(shí)驗測量設備136臺. 在服務(wù)日本品牌的十年中，馬馳科在機械、電子、產(chǎn)品創(chuàng )新等多技術(shù)學(xué)科上積累了豐富的設計、開(kāi)發(fā)技術(shù)及量產(chǎn)、品質(zhì)管理等綜合性經(jīng)驗。

注塑模具脫模系統設計原則，它可分為機械脫模、氣動(dòng)脫模、可分為延時(shí)脫模、定模脫模、雙向脫模、復合脫模和強制脫模等。推件又主要包括圓推桿、扁推桿、推管、推板、推塊、螺紋型芯和氣閥等推出零件。塑膠模具推件固定板包括推桿固定板、推桿底板、螺紋型芯的軸承等。復位機構包括彈簧和復位桿等常螺紋型芯的來(lái)復線(xiàn)螺母、液壓油缸以及擺桿和蝴蝶夾等先復位零件。注塑模具加工規復位零件，是組成型的一個(gè)環(huán)管，脫模系統結構是否合理，對差件質(zhì)量的好壞起者至關(guān)重要的作用。

注塑模具溫度控制的基本原則，模具的溫度直接影響塑件的外觀(guān)質(zhì)量、尺寸穩定性、塑件的變形以及注塑模具加工成型周期。