模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎工藝裝備，隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和市場(chǎng)競爭的需要，工業(yè)生產(chǎn)對模具提出了高質(zhì)量、高效率、高壽命和低成本的要求。精密高效的模具依賴(lài)于先進(jìn)的模具制造技術(shù)，而模具表面處理與表面加工是其中的重要環(huán)節。

塑膠模具可以說(shuō)是壓模用的，如塑料杯子、手機殼、手機保護套、藍牙音箱、藍牙耳機等等產(chǎn)品都要有一個(gè)塑膠模具，然后一壓，就成型了，一次成型的產(chǎn)品都是需要模具的。

擺鉤、搭扣之類(lèi)的定距拉緊機構一般用于定模抽芯或一些二次脫模的模具中，因這類(lèi)機構在模具的兩側面成對設置，其動(dòng)作要求必須同步，即合模同時(shí)搭扣，開(kāi)模到一定位置同時(shí)脫鉤。一旦失去同步，勢必造成被拉模具的模板歪斜而損壞，這些機構的零件要有較高的剛度和耐磨性，調整也很困難，機構壽命較短，盡量避免使用，可以改用其他機構。

1、雙分型面注塑模雙分型面注塑模有兩個(gè)分型面，與單分型面注塑模具相比較，雙分型面注塑模具在定模部分增加了一塊可以局部移動(dòng)的中間板(又叫活動(dòng)澆口板，其上設有澆口、流道及定模所需要的其它零件和部件)，所以也叫三板式(動(dòng)模板，中間板，定模板)注塑模具，它常用于點(diǎn)澆口進(jìn)料的單型腔或多型腔的注塑模具，開(kāi)模時(shí)，中間板在定模的導柱上與定模板作定距離分離，以便在這兩個(gè)模板之間取出澆注系統凝料。

由于模具型腔尺寸是由塑料制品要求尺寸加上所用材料的收縮率得來(lái)，而收縮率常常是由塑料生產(chǎn)廠(chǎng)家或工程塑料手冊推薦的一個(gè)范圍內的數值，它不僅與模具的澆口形式、澆口位置與分布有關(guān)，而且與工程塑料的結晶取向性(各向異性)、塑料制品的形狀、尺寸到澆口的距離及位置有關(guān)。

塑膠模具是一種用于壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發(fā)泡成型的組合式塑料模具的簡(jiǎn)稱(chēng)。主要包括由凹模組合基板、凹模組件和凹模組合 卡板組成的具有可變型腔的凹模，由凸模組合基板、凸模組件、凸模組合卡板、型腔截斷組件和側截組合板組成的具有可變型芯的凸模。

塑膠模具排位是一項綜合性很強的工作，每個(gè)過(guò)程都要控制好，特別是一些細節之處，你必須對進(jìn)膠方式，分型面的設計和加工，頂針的分布技巧，產(chǎn)品外觀(guān)要求，產(chǎn)品的一些常見(jiàn)的缺陷都很了解，否則出來(lái)的質(zhì)量就無(wú)法達標。

注射模具的形式與分類(lèi)方法都有很多。按其在注射機上的安裝方式可分為移動(dòng)式(僅用于立式注射機)和固定式注射模具；按所用注射機類(lèi)型可分為臥式或立式注射機用注射模具和角式注射機用注射模具；按模具的成模腔數目可分為單模腔和多模腔注射模具；按成型制品尺寸大小可分為大、中、小型注射模具。