模具維護首要是出產(chǎn)進(jìn)程中的維護和保養。模具就像轎車(chē)一樣，如果長(cháng)時(shí)間不必又不加保養的話(huà)就可能導致模具作廢掉。所以每次模具使用后都要進(jìn)行全面的保養，特別的是成型部分的防銹，首要動(dòng)作部件的防銹。因為模具因為出產(chǎn)進(jìn)程中要接水的，可能在裝置或拆開(kāi)進(jìn)程中有睡弄到模具上，所以一定要確保模具的干燥，然后再刷一層油維護。

一、注塑模具的使用

模具在使用當中創(chuàng )造價(jià)值，但也在使用當中逐漸喪失自身價(jià)值，因此，操作者必須十分重視模具的使用，一般應注意以下幾點(diǎn)問(wèn)題。

（1）使用前應檢查模具各部位是否有雜質(zhì)、污物，對模具中殘存的塑料、雜質(zhì)，要用棉紗擦洗清除、粘合較牢的粘料應用銅質(zhì)刀刮除。

（2）合理選擇鎖模力，以制品成型時(shí)不產(chǎn)生飛邊為準，不能以為越高越好，那樣會(huì )增加動(dòng)力消耗，也易于損傷傳動(dòng)零件。

（3）各傳動(dòng)部位應當得到良好的潤滑，因此，必須要保持這些部位的潤滑。

（4）不允許用瑯頭等重物擊打模具中的任何零件，以免使模具產(chǎn)生變形甚至損壞。

二、 注塑模具的保養

（一）冷卻水道的保養

冷卻水道的作用是通過(guò)冷卻水，使型腔中塑件降溫固化，對塑件的成型過(guò)程影響較大。

1、冷卻水道堵塞的危害

在長(cháng)期工作過(guò)程中，冷卻水道表面易于沉積水垢、污物、銹蝕等，它們會(huì )減少冷卻水流道的流通面積，并大大減少冷卻水于模具間的熱交換，使其冷卻效果大為下降，危害甚大。

2、冷卻水道堵塞的檢查

冷卻水道表面的沉積物的增加，會(huì )造成水道的局部堵塞，這可以通過(guò)測量冷卻水的流速來(lái)進(jìn)行判斷冷卻水道的內部情況。測量時(shí)，可在模具與冷卻水道之間安裝一個(gè)壓力控制閥，在條件相同的情況下，測定冷卻水通過(guò)模具的壓力降。由此可判別冷卻水道的堵塞情況。若堵塞到了一定程度，就要及時(shí)進(jìn)行清理。

3、冷卻水道的清理

由于冷卻水道的設計與型腔形狀有關(guān)，其形狀迂回曲折，又不便拆開(kāi)，因此，無(wú)法用機械方法清理，只能采用清洗劑進(jìn)行沖洗，在清洗劑的強大沖力下將黏附的污物清除。所用的清洗劑有多種，可選擇使用。

（二）注塑模具卸模的保養

注塑模具在完成給定生產(chǎn)任務(wù)后，就需要將其從注塑機上拆卸下來(lái)。拆卸時(shí)，要仔細清除殘余塑料，并根據不同塑料的不同性質(zhì)，采用不同的清理方法。一般可采用肥皂水來(lái)清除模具內的殘余塑料及其他沉積物，之后將模具風(fēng)干。如型腔表面有銹蝕點(diǎn)，應將其清除、拋光，然后涂上潤滑劑保護，再入庫存放。

三、注塑模具的故障及其排除

注塑模具在工作過(guò)程中，總會(huì )或多或少地出現一些故障，他們給制品質(zhì)量、生產(chǎn)率、模具等均帶來(lái)不利的影響，下面將進(jìn)行分述。

（一）模具變形及其排除

模具變形，是指模具在工作工程中發(fā)生了過(guò)大的彈性變形或塑性形變，使得模具不能正常工作或制品質(zhì)量不合格，其原因及排除方法如下。

1、 剛性不足

在注塑成型時(shí)，模具要受到巨大的保壓壓力，這種壓力若使模具產(chǎn)生了永久變形，模具將無(wú)法使用，但即使是在彈性限度內，模具所產(chǎn)生的變形可以恢復，而在變形時(shí)的固化成型，將使模具的打開(kāi)遇到困難，甚至不能打開(kāi)。出現這種情況時(shí)，從結構上改造模具已不可能，但可以適當降低注射壓力，或者從外側加框套住增強剛性，雖不好看，倒也使用。

2、模具裝配失調

若模具裝配不當，如模具對中不良，模具的合模處及其接合處沒(méi)有準確對中，這樣使得熔體充模不平衡，易引起模具的變形或錯位。對此，應將模具重新裝配，對于充模不平衡，有時(shí)也可采用修正澆口的方法進(jìn)行糾正。

（二）型腔損傷及其排除

型腔是成型塑件的地方，它的損傷將直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，型腔損傷是型腔內表面上受到的硬傷，使表面產(chǎn)生劃痕、凹坑、裂紋等缺陷，這些損傷產(chǎn)生的原因及其排除方法如下。

1、硬物損傷型腔

有時(shí)開(kāi)模后取塑件較困難，就用起子等硬質(zhì)工具勉強去取，這樣很容易傷其型腔。另外在開(kāi)模后，不小心將扳手、錘子等硬物掉落型腔中二導致型腔損傷。

2、操作不當

若塑件未取出就閉模，特別是在自動(dòng)成型時(shí)，固化的塑件易于傷及型腔和模具。

3、損傷的修復

型腔損傷后，不經(jīng)修復就難以繼續工作，對型腔的修復方法有以下幾種。

（1）焊接。焊接是一種常用的修復方法，最常用的焊接方法有氣焊。若用電焊，由于溫度過(guò)高，模具容易產(chǎn)生變形，甚至開(kāi)裂，采用電焊修補，對模具要預熱，焊后要熱處理。

（2）嵌件。對于面積較小、深度較深的損傷，可加嵌件修補，一般是鉆孔后再打入嵌件，在鉆孔時(shí)，要注意不要鉆透冷卻水道及螺孔。嵌件與型腔的配合要緊密，裝好后再修磨平滑。

（3）電鍍。對于深度小于0.5mm的缺陷，用電鍍的方法修復較好，可鍍銅、鍍鉻。

（4）敲擊。對材料較軟的型腔，可采取在受損部位的背面鉆一盲孔，然后敲擊盲孔底部，使損傷出凸起；或在離損傷處3mm以外處敲擊使凹處凸起，再對凸起部分磨平、研磨、拋光。

（三）模具生銹及其排除

注塑模具多用工具鋼制成，在工作中它要遇到腐蝕性氣體、水等導致生銹的物質(zhì)。生銹模具制得的塑件將會(huì )產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題，因此需要將其排除。

1、 熔體分解產(chǎn)生的氣體

有些原料加熱后會(huì )生產(chǎn)揮發(fā)性氣體，很多原料在過(guò)熱時(shí)也產(chǎn)生揮發(fā)性氣體，這些氣體多帶腐蝕性，它們彌漫于機器周?chē)斈＞卟还ぷ鲿r(shí)，它們會(huì )對模具產(chǎn)生腐蝕。對此，在機器停止工作時(shí)，應用軟布將模具擦凈，并閉合模具，若較長(cháng)時(shí)間不用時(shí)，模腔內要噴防銹劑，在關(guān)閉模具時(shí)還要涂上黃油，堵上澆口。

2、模具中的冷卻水

模具中多通冷卻水以驚醒冷卻，因此機器周?chē)畾廨^多。如將模具冷卻到露點(diǎn)一下，空氣中的潮氣就會(huì )在模具表面結成水珠，如不及時(shí)擦去就易生銹。特別是在模具停止工作后，會(huì )很快產(chǎn)生冷凝水。因此，不要輕易停止成型，即使要停止，也要關(guān)閉冷卻水，并將模具擦干。

3、成型時(shí)產(chǎn)生的碳化物

模具在較長(cháng)時(shí)間工作后，成型材料中析出和分解生成碳化物，常使模具磨損、腐蝕或生銹。對此，若發(fā)現有碳化物生成，應立即用干布將其擦掉、擦凈。

 綜上所述，要想讓整個(gè)企業(yè)在注塑模具這一塊的生產(chǎn)成本降低，就必須在注塑模具的質(zhì)量和后期的維護保養方面雙管齊下下功夫，提高整個(gè)注塑模具的使用壽命，從而實(shí)現產(chǎn)品成本下降，增強整體的市場(chǎng)競爭力。

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