塑膠模具的結構雖然由于塑膠品種和性能、塑膠制品的形狀和結構以及注射機的類(lèi)型等不同而可能千變萬(wàn)化，但是基本結構是一致的。

 

一、塑膠模具結構按功能分，主要由：澆注系統、調溫系統、成型零件系統、排氣系統、導向系統、頂出系統等組成。其中澆注系統和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑模中最復雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。

 

1.澆注系統：是指塑料從射嘴進(jìn)入型腔前的流道部分，包括主流道、分流道、冷料穴、澆口等。

 

2.成型零件系統：是指構成制品形狀的各種零件組合，包括動(dòng)模、定模和型腔（凹模）、型芯（凸模）、成型桿等組成。型芯形成制品的內表面，型腔（凹模）形成制品的外表面形狀。合模后型芯和型腔便構成了模具的型腔。按工藝和制造要求，有時(shí)型芯和凹模由若干拼塊組合而成，有時(shí)做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。

 

3.調溫系統：為了滿(mǎn)足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫系統對模具的溫度進(jìn)行調節。對于熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻系統使模具冷卻（也可對模具進(jìn)行加熱）。模具冷卻的常用辦法是在模具內開(kāi)設冷卻水通道，利用循環(huán)流動(dòng)的冷卻水帶走模具的熱量；模具的加熱除可利用冷卻水通熱水或熱油外，還可在模具內部和周?chē)惭b電加熱元件。

 

4.排氣系統：是為了將注射成型過(guò)程中型腔內的空氣及塑膠融化所產(chǎn)生的氣體排除到模具外而設立，排氣不暢時(shí)制品表面會(huì )形成氣痕（氣紋）、燒焦等不良；塑膠模具的排氣系統通常是在模具中開(kāi)設的一種槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣的及熔料帶入的氣體。

 

熔料注入型腔時(shí)，原存于型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過(guò)排氣口向模外排出，否則將會(huì )使制品帶有氣孔、熔接不良、充模不滿(mǎn)，甚至積存空氣因受壓縮產(chǎn)生高溫而將制品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流動(dòng)的盡頭，也可設在塑模的分型面上。

 

后者是在凹模一側開(kāi)設深0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會(huì )有很多熔料滲出，因為熔料會(huì )在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開(kāi)設位置切勿對著(zhù)操作人員，以防熔料意外噴出傷人。此外，也可利用頂出桿與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間隙等來(lái)排氣。

 

5.導向系統：是為了確保動(dòng)模和定模在合模時(shí)能準確對中而設立，在模具中必須設置導向部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套來(lái)組成導向部件，有時(shí)還需在動(dòng)模和定模上分別設置互相吻合的內、外錐面來(lái)輔助定位。

 

6.頂出系統：一般包括：頂針、前后頂針板、頂針導桿、頂針復位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部分組成。當產(chǎn)品在模具內成型冷卻后，模具前后模分離打開(kāi)，由推出機構--頂針在注塑機的頂桿推動(dòng)下將塑料制品及其在流道內的凝料推出或拉出模具開(kāi)腔和流道位置，以便進(jìn)行下一個(gè)注塑成型工作循環(huán)。

 

 

二、塑膠模具按結構分一般由模架、模仁、輔助零件、輔助系統、輔助設置、死角處理機構等幾個(gè)部分組成。

 

1、模架：一般都不需要我們設計，可以直接從標準模架制造廠(chǎng)商那里訂購，大大節約的設計模具所需時(shí)間，所以稱(chēng)它為塑膠模具標準模架。它構成了塑膠模具最基本的框架部分。

 

2、模仁：模仁部分是塑膠模具的核心部分，它是模具里面最重要的組成部分。塑膠產(chǎn)品的成形部分就在模仁里面，大部分時(shí)間的加工也花費在模仁上。不過(guò)，相對有些比較簡(jiǎn)單的模具，它沒(méi)有模仁部分，產(chǎn)品直接在模板上面成形。早期的塑膠模具大都如此，相對比較落后。

 

3、輔助零件：塑膠模具常用輔助零件有定位環(huán)、注口襯套、頂針、抓料銷(xiāo)、支撐柱、頂出板導柱導套、垃圾釘等等等，它們有一部分是標準件，可以直接在訂購模架時(shí)一起訂購，也有一部分需要自己設計。

 

4、輔助系統：塑膠模具的輔助系統有以下四個(gè)：澆注系統、頂出系統、冷卻系統和排氣系統。有時(shí)，因為所運用的塑膠材料需加熱的溫度很高，所以，有的模具還會(huì )存在一個(gè)加熱系統。

 

5、附助設置：塑膠模具的附助設置有吊環(huán)孔、KO孔（頂棍孔）等等。

 

6、死角處理結構：當塑膠產(chǎn)品有死角的時(shí)候，模具還會(huì )有一個(gè)或多個(gè)處理死角的結構。如滑塊、斜頂、油壓缸等等。在國內大部分書(shū)上介紹這種處理死角的機構稱(chēng)之為“抽芯機構”。

 

其實(shí)，塑膠模具并不難，不管塑膠產(chǎn)品怎樣變化，對于來(lái)成形此塑膠產(chǎn)品的模具而言，它的結構無(wú)非就是上述的幾個(gè)方面。而模具之間的差別就在于模具是大還是小？各個(gè)附助零件、附助設置、附助系統的位置或者方式不一樣。處理死角的方法、結構、大小等有所變化而已。當然，要使設計出來(lái)的模具加工簡(jiǎn)單、裝配方便、壽命長(cháng)、價(jià)格適中、成形產(chǎn)品不錯，設計經(jīng)驗特別重要。好的經(jīng)驗，可以處理設計、加工當中出現的問(wèn)題，對待設變也比較有把握。

 

三、注射機的結構組成：一臺通用型注射機主要包括注射裝置、合模裝置、液壓傳動(dòng)系統和電氣控制系統。

 

注射裝置主要作用是將塑料均勻地塑化，并以足夠的壓力和速度將一定量的熔料注入到模具的型腔中。注射裝置主要由（螺桿、料筒和噴嘴組成的）塑化部件以及料斗、傳動(dòng)裝置、計量裝置、注射和移動(dòng)油缸等組成。

 

合模裝置：其作用是實(shí)現模具的啟閉，在注射時(shí)保證成型模具可靠地合緊，以及脫出制品，合模裝置主要由前后固定模板、移動(dòng)模板、連接前后模板用的拉桿、合模油缸、連桿機構、調模裝置以及制品頂出裝置等組成。

 

液壓系統和電氣控制系統：其作用是保證注射機按工藝過(guò)程預定的要求（壓力、速度、溫度、時(shí)間）和動(dòng)作順序準確有效的工作。注射機的液壓系統主要由各種液壓元件和回路及其它附屬設備組成，電氣控制系統則主要由各種電器和儀表組成，液壓系統和電氣系統有機地組織在一起，對注射機提供動(dòng)力和實(shí)現控制。

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