注塑模具推出機構的設計原則，塑件在從注塑模具上取下以前，還有一個(gè)從注塑模具的成型零件上脫出的過(guò)程，使塑件從成型零件上脫出的機構稱(chēng)為推出機構。推出機構的動(dòng)作是通過(guò)裝在注射機合模機構上的頂桿或液壓缸來(lái)完成的。

一、推出機構的結構組成

推出機構主規構的組件、推出零件固定板和推板、推出機構的導向與復位部件等組

(一)推出機構的組成

注塑模具中，推出機構由推桿、拉料桿、推桿固定板、推板、推板導柱、推板導套及復位桿等組成。開(kāi)模時(shí)，動(dòng) 模部分向左移動(dòng)，開(kāi)模一段距離后，當注射機的頂桿接觸注塑模具推板后，推桿、拉料桿與推桿固定板及推板一起靜止不動(dòng)， 當動(dòng)模部分繼續向左移動(dòng)，塑件就由推桿從凸模上推出。

注塑模具推出機構的設計原則，推出機構中，凡直接與塑件相接觸、并將塑件推出型腔或型芯的零件稱(chēng)為推出零件。常用的推出零件有推桿、推管、推件板、成型推桿等，推桿.推桿固定和推板由螺釘聯(lián)接，用來(lái)固定推出零件。為了保證推出零件，合模后能回到原來(lái)的位置，需設置復位機構，為復位桿.推出機構中，從保證推出平穩、靈活的角度考慮，通常還設有導向裝置，為推板導柱和推板導套.除此之外還 有拉料桿,以保證澆注系統的主流道凝料從定模的澆口套中拉出，留在動(dòng)模一側。有的注塑模具還設有支承釘，使推板與底板間形成間隙，易保證平面度要求，并且有利于廢料、雜物的去除，另外還可以通過(guò)支承釘厚度的調節來(lái)控制推出距離。

(二)推出機構的分類(lèi)

推出機構可按其推出動(dòng)作的動(dòng)力來(lái)源分為手動(dòng)推出機構、機動(dòng)推出機構、液壓和氣動(dòng)推出機構。手動(dòng)推出機構是注塑模具開(kāi)模后，由人工操縱的推出機構推出塑件，一般多用于塑件滯留在定模一側的情況;機動(dòng)推出機構利用注射機的開(kāi)模動(dòng)作驅動(dòng)注塑模具上的推出機構，實(shí)現塑件的自動(dòng)脫模;液壓和氣動(dòng)推出機構是依靠設置在注射機上的專(zhuān)用液壓和氣動(dòng)裝置，將塑件推出或從注塑模具中吹出。推出機構還可以根據推出零件的類(lèi)別分類(lèi)，可分為推桿推出機構、推管推出機構、推件板推出機構、凹模或成型推桿推出機構、多元綜合推出機構等。另外還可根據模具的結構特征來(lái)分類(lèi)，如簡(jiǎn)單推出機構、動(dòng)定模雙向推出機構、順序推出機構、二級推出機構、澆注系統凝料的脫模機構，以及帶螺紋塑件的脫模機構等等。下面將根據不同的推出零件及不同的模具結構特征來(lái)介紹推出機構的設計。

(三)推出機構的設計原則

(1)推出機構應盡量設置在動(dòng)模一側：由于推出機構的動(dòng)作是通過(guò)裝在注射機合模機構上的頂桿來(lái)驅動(dòng)的，所以一般情況下，推出機構設在動(dòng)模一側。正因如此，在分型面設計時(shí)應盡量注意，開(kāi)模后使塑件能留在動(dòng)模一側。

(2)保證塑件不因推出而變形損壞：為了保證塑件在推出過(guò)程中不變形、不損壞，設計時(shí)應仔細分析塑件對注塑模具的包緊力和黏附力的大小，合理地選擇推出方式及推出位置，從而使塑件受力均勻、不變形、不損壞。

(3)機構簡(jiǎn)單動(dòng)作可靠：推出機構應使推出動(dòng)作可靠、靈活，制造方便，機構本身要有足夠的強度、剛度和硬度，以承受推出過(guò)程中的各種力的作用，確保塑件順利地脫模。

(4)良好的塑件外觀(guān)：推出塑件的位置應盡量設在塑件內部，以免推出痕跡影響塑件的外觀(guān)質(zhì)量。

(5)合模時(shí)的正確復位：設計推出機構時(shí)，還必須考慮合模時(shí)機構的正確復位，并保證不與其他注塑模具零件相干涉。

二、脫模力的計算

注塑模具推出機構的設計原則，注射成型后，塑件在注塑模具內冷卻定型，由于體積的收縮，對型芯產(chǎn)生包緊力，塑件要從型腔中脫出，就必須克服因包緊力而產(chǎn)生的摩擦阻力。對于不帶通孔的殼體類(lèi)塑件，脫模時(shí)還要克服大氣壓力。一般而論，塑料制件剛開(kāi)始脫模時(shí)，所需克服的阻力大，即所需的脫模力大，脫模力的大小隨塑件包容型芯的面積增加而增大，隨脫模斜度的增加而減小。由于影響脫模力大小的因素很多，如推出機構本身運動(dòng)時(shí)的摩擦阻力、塑料與鋼材間的黏附力、大氣壓力及成型工藝條件的波動(dòng)等，因此要考慮到所有因素的影響較困難，而且也只能是個(gè)近似值，所以式只能作粗略的分析和估算。

三、簡(jiǎn)單推出機構

簡(jiǎn)單推出機構包括推桿推出機構、推管推出機構、推件板推出機構、活動(dòng)鑲塊及凹模推出機構、多元綜合推出機構等，這類(lèi)推出機構常見(jiàn)，而且應用也廣泛。由于設置推桿位置的自由度較大，因而推桿推出機構是常用的推出機構，常被用來(lái)推出各種塑件。推桿的截面形狀根據塑件的推出情況而定，可設計成圓形、矩形等。其中以圓形為常用，因為使用圓形推桿的地方，較容易達到推桿和模板或型芯上推桿孔的配合精度，另外圓形推桿還具有減少運動(dòng)阻力、防止卡死現象等優(yōu)點(diǎn)，損壞后還便于更換。

1.推桿位置的設置

合理地布置推桿的位置是推出機構設計中的重要工作之一，推桿的位置分布得合理，塑件就不致于產(chǎn)生變形或被頂壞。

(1)推桿應設在脫模阻力大的地方：型芯周?chē)芗π托景o力很大，所以可在型芯外側塑件的端面上設推桿，也可在型芯內靠近側壁處設推桿。如果只在部分推出，塑件容易出現被頂壞的現象。

(2)推桿應均勻布置：當塑件各處脫模阻力相同時(shí)，應均勻布置推桿，保證塑件被推出時(shí)受力均勻，推出平穩、不變形。

(3)推桿應設在塑件強度剛度較大處：推桿不宜設在塑件薄壁處，盡可能設在塑件壁厚、凸緣、加強肋等處，以免塑件變形損壞，如果結構需要，必須設在薄壁處時(shí)，可通過(guò)增大推桿截面積，以降低單位面積的推出力，從而改變塑件的受力狀況，采用盤(pán)形推桿推出薄壁圓蓋形塑件，使塑件不變形。

2.推桿的直徑

推桿在推塑件時(shí)，應具有足夠的剛性，以承受推出力，為此只要條件允許，應盡可能使用大直徑推桿，當結構限制，推桿直徑較小時(shí)，推桿易發(fā)生彎曲、變形。在這種情況下，應適當增大推桿直徑，使其工作端一部分頂在塑件上，同時(shí)，在復位時(shí)，端面與分型面齊平。

3.推桿的形狀及固定形式

A型、B 型為圓形截面的推桿，C型、D型為非圓形截面推桿。A型常用，結構簡(jiǎn)單，尾部采用臺肩的形式，臺肩的直徑D與推桿的直徑差4~ 6mm;B型為階梯形推桿，由于推桿工作部分比較細小，故在其后部加粗 A型以提高剛性; C型為整體式非圓形截 面的推桿，它是在圓形截面基礎上， 在工作部分銑削成型;D型為插入式 B型非圓形截面的推桿，其工作部分與固 定部分用兩銷(xiāo)釘聯(lián)接，這種形式并不常用。

推桿直徑d與模板上的推桿孔采 用H8/f7~H8/f8的間隙配合。 由于推桿的工作端面在合模注射時(shí)是型腔底面的一部分，如果推桿的端面低于型腔底面，則在塑件上就會(huì )留下一個(gè)凸臺，這樣將影響塑件的使用。因此，通常推桿裝入注塑模具后，其端面應與型腔底面平齊，或高出型腔底面。

帶臺肩的推桿與固定板聯(lián)接的形式，這種形式是常用的形式;采用墊塊或墊圈來(lái)代替固定板上的沉孔，這樣可使加工簡(jiǎn)便;推桿的高度可以調節，兩個(gè)螺母起鎖緊作用;是推桿底部用螺塞擰緊的形式，它適用于推桿固定板較厚的場(chǎng)合;是細小推桿用鉚接的方法固定的形式;結構為較粗的推桿鑲入固定板后采用螺釘緊固的形式。

注塑模具推出機構的設計原則，東莞市馬馳科注塑模具廠(chǎng)表示推桿固定端與推桿固定板通常采用單邊0.5mm的間隙，這樣既可降低加工要求，又能在多推桿的情況下，不因由于各板上的推桿孔加工誤差引起的軸線(xiàn)不一致而發(fā)生卡死現象。推桿的材料常用T8、T10碳素工具鋼，熱處理要求硬度≥50HRC,工作端配合部分的表面粗糙度Ra值≤0.8μm.

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