包膠模注塑廠(chǎng)家在成形注塑產(chǎn)品方面會(huì )進(jìn)行很多檢查，今天小編為大家分享下在哪些過(guò)程發(fā)生變化時(shí)IPQC分別需要做些什么確認。

1. 換料和新加料后產(chǎn)品的檢驗和確認

IPQC巡檢過(guò)程中機臺有換料、加料時(shí)，巡檢需要按照首件標準，逐項確認產(chǎn)品的外觀(guān)、尺寸、性能強度和組件裝配度等各項品質(zhì)參數，并了解所用物料的批次是否由發(fā)生變化，便于記錄和預防不良的發(fā)生；

2.換新人作業(yè)后的產(chǎn)品品質(zhì)確認

當機臺發(fā)生換人，新人作業(yè)等，領(lǐng)班、IPQC要加強巡檢次數，明確告訴產(chǎn)品的注意事項并確保東莞市馬馳科包膠注塑廠(chǎng)員工全部理解，過(guò)程中反復檢查新手作業(yè)熟練程度，發(fā)生異常要及時(shí)糾正，必要時(shí)換熟練員工作業(yè)，保證品質(zhì)的穩定性。

3.過(guò)程調機后產(chǎn)品的檢驗和確認

生產(chǎn)過(guò)程中，產(chǎn)品發(fā)生變異，車(chē)間技術(shù)員重新調機，當改變機臺成型參數而原問(wèn)題得到解決后，IPQC要重新確認其他檢驗項目的品質(zhì)是否出現變化，各種性能是否達到要求，例如通過(guò)提高溫度來(lái)克服產(chǎn)品外觀(guān)不良是否會(huì )影響塑膠的物性而使產(chǎn)品變脆等，避免發(fā)生新的不良問(wèn)題造成批量品質(zhì)事故發(fā)生。

4. 修模后產(chǎn)品的檢驗和確認

當模具發(fā)生異常維修結束上機試樣時(shí)，IPQC要按首件檢驗標準，逐項確認產(chǎn)品的外觀(guān)、尺寸、性能強度和組件裝配度等各項品質(zhì)參數，并對照前期樣品，確認無(wú)誤后方可投入批量生產(chǎn)，如果模具屬重大維修事項則由品質(zhì)工程師依照以上項目檢查合格后方可批量生產(chǎn)，必要的時(shí)候還需進(jìn)行長(cháng)時(shí)間的驗證跟蹤；

5.交班過(guò)程產(chǎn)品的檢驗和確認

車(chē)間在交班過(guò)程中，由于人員發(fā)生變動(dòng)、新?lián)Q材料未確認已到換班時(shí)間、上班次IPQC忘了徹底交接或其他原因等給機臺生產(chǎn)埋下質(zhì)量隱患，對可能造成批量質(zhì)量事故的風(fēng)險，接班IPQC除嚴格執行檢驗外，要確認上班次的巡檢表、自檢表，了解材料使用情況等，及時(shí)熟悉上班次的品質(zhì)情況，采取措施，確保對影響過(guò)程能力的變化及時(shí)做出反應。

好了，以上就是東成形注塑過(guò)程變化時(shí)需要做的確認了，希望通過(guò)這篇文章，可以給廣大朋友們一點(diǎn)幫助。

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