模具設計的內容與步驟

在實(shí)際的設計過(guò)程中,根據設計內容要求,需要考慮畫(huà)2D工程圖或3D造型的先后順序。注塑模具設計順序和內容各企業(yè)都有所不同,并非全部按以下順序進(jìn)行,可按各企業(yè)
模具的特點(diǎn)進(jìn)行修正,直至最終設計定案。
①首先整理好設計數據,根據客戶(hù)提供的塑件的2D圖樣、3D造型結構,對塑件產(chǎn)品的結構、形狀、裝配尺寸(如分析證制品的成型處的脫模斜度合理性、制品壁厚的合理性和均勻性、成型收縮率等)進(jìn)行確認,了解注塑設備參數是否與模具相關(guān)尺寸匹配,模具的型腔數、制品生產(chǎn)批量、鋼材要求等,然后把資料轉化成設計說(shuō)明書(shū)
②確定模具類(lèi)型、總體結構、型腔數目、型腔的布局排列
③確定分型面(利用3D造型進(jìn)行分型或利用2D圖進(jìn)行造型后分型)。
④確定澆注系統類(lèi)型(冷澆道、熱流道),進(jìn)行模流分析,確定澆口形式、部位及數目。
⑤側向抽芯結構和斜頂機構的確定
⑥鑲嵌結構的確定
⑦頂出、復位系統設計。
⑧冷卻、加熱系統設計
⑨導向和定位系統設計。
⑩模架的選用(模板、動(dòng)模、定模的尺寸大小,整體還是鑲塊)。繪制模架零件圖,盡量按標準模架設計。釆用鑲塊結構的模架設計要求標注上A板、B板的粗開(kāi)尺寸

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