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模具清洗，是模具保養維護中的一道關(guān)鍵工序，也是制約模具維護的瓶頸。因為模具制造開(kāi)發(fā)的速度遠快于模具清洗的速度，而模具經(jīng)過(guò)快速清洗后，馬上又要準備進(jìn)行下一次的生產(chǎn)，這樣留給模具清洗的時(shí)間就相當有限。那模具該如何清洗呢？
1.標準化的清洗程序
    系統化的模具維護保養，是基于維護需求和維修操作的連貫性之上的。為了實(shí)現“成本效益”目標，清洗模具必須注意：制定詳細的模具清洗計劃。在對模具的不同部位進(jìn)行清洗時(shí)，如壓機內部清洗、沿邊擦拭、常規清洗、主要部分清洗，所采用的清洗操作方法也不同。
    在模具運行一定的周期且經(jīng)過(guò)電鍍磨損、磁道標記和模具在通風(fēng)孔和非通風(fēng)孔區域殘余物含量等的外觀(guān)測試之后，技術(shù)人員就可以通過(guò)外觀(guān)檢查來(lái)決定模具清洗的程序和頻率。因此，了解模具安全運轉的周期，并對模具內部殘余物積累量和磨損的觀(guān)測報告進(jìn)行存檔是非常重要的。
    基于模具具有一定的運行周期，所有的模具都應該附帶相關(guān)的維護程序和維護周期的文件記錄。一般，控制內部的油脂水平和齒輪拉削、滑塊、內部軸銷(xiāo)和軸襯以及其他的移動(dòng)部件的運行狀況是保證穩定生產(chǎn)的關(guān)鍵。其它影響生產(chǎn)的因素還包括，吃水線(xiàn)和噴水式飲水口被污染或堵塞，歧管滲漏，由于漏水或冷凝造成的鐵銹和腐蝕等。
2.何種程度的清潔才夠
    通常，當成型工藝操作完成后，往往會(huì )在模具上留下污穢物或殘余物，針對不同種類(lèi)的殘留物，最終清洗的要求也不相同。像聚氯乙烯這類(lèi)的樹(shù)脂會(huì )產(chǎn)生氯化氫氣體，從而腐蝕多種類(lèi)型的模具鋼。其他一些殘余物是從阻燃劑和抗氧化劑中分離出來(lái)的，可對鋼材造成腐蝕。還有一些顏料著(zhù)色劑會(huì )使鋼材生銹，且銹跡很難去除。甚至普通的封存水，如果放置在未經(jīng)處理的模具表面過(guò)長(cháng)時(shí)間，同樣會(huì )對模具造成損害。
    因此，應該根據既定的生產(chǎn)周期對模具進(jìn)行必要的清潔。每次模具從壓機中取出后，首先需要打開(kāi)模具氣孔，以清除模具和模板非關(guān)鍵區域的全部氧化污物和銹跡，以防止其緩慢地腐蝕鋼材表面和邊緣。很多情況下，即使清潔完畢，一些未涂層或易生銹的模具表面很快會(huì )再次出現銹跡。因此，即使花費了很長(cháng)時(shí)間對無(wú)防護的模具進(jìn)行刷洗，但是表面生銹仍不能完全避免。
    現在，很多模具都帶有“自我清潔式”的通氣口管路，這些管路具有很高的光澤度。通過(guò)對通氣孔進(jìn)行清洗和拋光，使其達到SPI#A3的拋光程度，或者通過(guò)銑磨或研磨，將殘余物排放至通氣管路的垃圾區域，以防止殘余物粘附至粗軋機座的表面。但如果操作工采用粗粒的刷洗墊片、金剛砂布、砂紙、磨石或帶尼龍鬃毛、黃銅或鋼制的刷子對模具進(jìn)行人工研磨時(shí)，就會(huì )造成模具的過(guò)度清潔。
    一般，當利用硬塑科、玻璃細珠、胡桃殼和鋁粒料等作為研磨劑對模具表面進(jìn)行高壓粉碎清洗時(shí)，如果過(guò)于頻繁地使用這些研磨劑或使用不當，這一研磨方法也會(huì )使模具表面產(chǎn)生孔隙，而易于殘余物附著(zhù)其上，導致產(chǎn)生更多的殘余物、磨損，或者導致模具過(guò)早斷裂或出現毛邊等現象，反而更不利于模具的清洗。
    因此，通過(guò)尋找適合于模具和加工工藝的清洗設備，并同時(shí)參考存檔文件所記錄的清洗方法和清洗周期，可以節省維修時(shí)間，同時(shí)，可以有效地降低模具的磨損