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什么是熱流道？

理想的注塑系統應形成密度一致的部件，不受所有的流道、飛邊和澆口水口的影響。相對冷流道來(lái)講，熱流道要做到這一點(diǎn)，就必須維持材料在熱流道內的熔融狀態(tài)，不會(huì )隨成形件送出。熱流道工藝有時(shí)稱(chēng)為熱集流管系統，或者稱(chēng)為無(wú)流道模塑。

基本來(lái)講，可以把熱集流管視為機筒和注塑機噴嘴的延伸部分。熱流道系統的作用就是把材料送到模內的每一澆口。

二、組合式熱流道系統優(yōu)勢多

熱流道系統作為模具系統的一個(gè)常用部件，能夠有效地提高塑料制品的質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率，并使資本的投入得到更高的回報。現在，一種新型的組合式熱流道系統閃亮登場(chǎng)，它又會(huì )給我們帶來(lái)哪些驚喜呢？

今天，嵌件成型技術(shù)、共注射成型技術(shù)以及多組分注塑成型技術(shù)都離不開(kāi)熱流道的支持。大量的部件諸如汽車(chē)保險杠等因為流動(dòng)路徑的限制、壁厚的比率以及熔合縫問(wèn)題而只能采用熱流道模具進(jìn)行加工成型。在注射成型中，熱流道系統所扮演的角色越來(lái)越重要。盡管熱流道和注射模具是一個(gè)整體，然而它的作用和功能與模具本身相比是完全不同的。對于系統組成的獨立單元，其安裝、連接和運行都有特殊的高精度的位置要求。由于這些原因，熱流道系統的裝配就成為模具安裝的一個(gè)瓶頸。因此，避免熱流道系統安裝過(guò)程中的錯誤以及簡(jiǎn)化系統連接并節約裝配時(shí)間就成為一個(gè)很重要的課題。

三、常規的熱澆道設計熱澆道系統源于熱流道系統。通常，噴嘴不一定總是安裝在分流板上，也可以虛連在噴嘴法蘭上，但是這類(lèi)系統需要固定板以保持系統的一體性。對于大多數塑料加工過(guò)程來(lái)說(shuō)，由于模具的溫度接近200℃，所以在熱流道與模具之間存在著(zhù)溫度差異。如果系統被連接在模具板上，將會(huì )升高溫度并增加熱量的損失，并且在分流板和噴嘴之間也可能產(chǎn)生流動(dòng)*角。　　當熱流道需要維修時(shí)，熱澆道必須完全從模具上拆除。由于噴嘴沒(méi)有連接到分流板上，電氣和液壓線(xiàn)路必須完全拆開(kāi)，并在檢修結束后再進(jìn)行連接。四、組合式熱流道系統

在組合式熱流道系統中，噴嘴、分流板形成了一個(gè)簡(jiǎn)單的單元。熔體從分流板直接流進(jìn)噴嘴，因而不會(huì )產(chǎn)生偏差以及流動(dòng)*角。通過(guò)螺紋噴嘴被嵌入到分流板中，消除了噴嘴與分流板之間的泄漏現象。傳統的襯套系統設計會(huì )產(chǎn)生熱膨脹，而這種組合式系統在消除此類(lèi)泄漏上特別有效。

組合式熱流道系統位于模具的中心位置且與模具的聯(lián)接很少，其制造材料不要求具有很高的熱傳導性，也不要求設置箝位以及對模具片預加張力。這種最低限度的連接提供了高精度和穩定的溫度曲線(xiàn)，因此能量的消耗比傳統的熱流道系統要低得多。

組合式熱流道系統能夠直接預裝配獨立于模具的液壓線(xiàn)路。液壓設備直接驅動(dòng)的閥門(mén)口也可以直接安裝在系統上，這樣就省略了傳統機器上的控制閥，使注塑成型更加靈活。另外，電器以及液壓線(xiàn)路也可以按照客戶(hù)的要求進(jìn)行配置。由于系統在交付前會(huì )經(jīng)歷電氣、溫度、液壓或氣壓的檢測，因此客戶(hù)會(huì )得到預安裝系統的說(shuō)明，從而可以很容易地在模具內進(jìn)行安裝并馬上投入生產(chǎn)。

當模具或系統需要常規的維護時(shí)，組合式熱流道系統可以同樣采用簡(jiǎn)單的步驟從模具上拆卸下來(lái)，從而可以獨立于模具進(jìn)行修理和檢測。

通常，組合式熱流道系統降低了維修成本。完整的熱流道系統基于組合式的預配設計和安裝，裝配過(guò)程中加熱器或熱電偶的導線(xiàn)被去掉。連接加熱器和配電箱的導線(xiàn)被安放在一個(gè)特別設計的導管中，這對模具或者熱流道系統的拆卸都是很有利的。同時(shí)，綜合的熱流道系統能夠進(jìn)行免拆卸日常維護，從而節約了時(shí)間并減少了裝配錯誤發(fā)生的幾率