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注塑過(guò)程中，熔融狀態(tài)的塑料進(jìn)入模具型腔的時(shí)候需要一瞬間排凈型腔內的空氣，其中包括型腔和澆注系統中存在的空氣、塑料原料含有的水分在高溫下蒸發(fā)而產(chǎn)生的水蒸氣、高溫下塑料分解產(chǎn)生的氣體、塑料中某些添加劑揮發(fā)或發(fā)生化學(xué)反應所產(chǎn)生的氣體等幾部分。合理地開(kāi)設排氣槽，可以大大降低注射壓力、注射時(shí)間、保壓時(shí)間和鎖模壓力等參數，從而提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，降低機器的能量消耗。
    注塑模具的排氣在模具注塑成型中非常重要，卻往往被很多人輕視或忽略。模具在注塑過(guò)程中型腔內是有大量空氣存在的，而且塑膠料在加熱，熔融時(shí)，會(huì )有小分子裂解氣等揮發(fā)。注塑機射出的速度可以達到子彈射出的速度，在如此快速充填過(guò)程中，型腔中的空氣必須要快速排出。否則就會(huì )造成產(chǎn)品的各種問(wèn)題。主要問(wèn)題如下:
    1.產(chǎn)品充填速度慢，影響充填速度造成材料冷卻，特別是薄壁件，不利于產(chǎn)品快速充填，容易產(chǎn)生缺料。
    2.造成模內壓力大，在產(chǎn)品上形成內應力，是造成產(chǎn)品變形和表面發(fā)亮不良的因素；
    3.造成產(chǎn)品流動(dòng)末端空氣在高壓下溫度急劇升高，造成產(chǎn)品燒焦、熔接線(xiàn)處脆弱等問(wèn)題；
    4.造成材料溫度升高、碳化，產(chǎn)品表面形成膠粉，產(chǎn)品不良等問(wèn)題；
    5.模具成型面持續高溫對模具使用壽命影響很大。
    要預防和解決以上問(wèn)題只有加強模具排氣，模具排氣也是有技術(shù)含量的工作。絕不能掉以輕心，必須重視。那么應該怎么設計加工排氣槽呢？
    1．很多模具廠(chǎng)排氣是由鉗工自己根據經(jīng)驗自行加工的，其實(shí)是不正確的做法，模具排氣要由模具設計根據模流分析結果、材料溢邊值和經(jīng)驗來(lái)設計，由加工部門(mén)精確加工出來(lái)才是正確做法；
    2．排氣槽位置和深度選擇也很重要：
    A.根據產(chǎn)品大小和壁厚在澆口附近一定距離不要設計排氣槽，因為澆口附近壓力大且保壓時(shí)間長(cháng)，容易形成披風(fēng)；
    B.排氣槽的深度不要設計一樣，以澆口為中心直到材料流動(dòng)末端應該逐漸加深，如材料溢邊值為0.05MM，可以設計成近澆口區域到流動(dòng)末端逐漸為0.01，0.015，0.025，0.03，產(chǎn)品流動(dòng)末端甚至可以設計到0.05MM或更深，可以根據產(chǎn)品壁厚和注塑壓力來(lái)設計排氣槽。很多模具廠(chǎng)嫌麻煩往往設計加工成一樣深度，也是不對的思路。
    C.排氣槽的間距也應該是以澆口為中心逐漸加密，甚至有些要設計成整圈分型面排氣槽，利用分型面排氣，但是要注意整圈排氣的深度同樣要有不同的深度，不然會(huì )造成澆口附近出披風(fēng)，流動(dòng)末端卻排氣不良問(wèn)題；
    D.在流道末端一定要設計排氣槽，并且要足夠深。
    E.模具鑲件盡可能都做上排氣槽，在深肋和深槽下面盡可能設計鑲件，并設計排氣槽，不然同樣會(huì )造成充填不良和產(chǎn)品困氣燒焦等問(wèn)題；
    3.滑塊等結構也是要象模仁一樣設計排氣，設計規則和模仁一樣；
    4.在產(chǎn)品熔接線(xiàn)位置一定要設計排氣槽，并且排氣槽深度要做大；
    5.對于一些薄壁件，因為充填速度要非常快，需要在表面做整排排氣片，排氣深度要把握好；
    6.有些模具明明做了排氣可還是排氣不良，怎么回事？請檢查你做的排氣是不是沒(méi)有通到大氣，如果排氣槽不能和大氣相通就成了聾子的耳朵，特別是鑲件排氣被很多人忽略，這點(diǎn)很值得注意；
    7.排氣槽前段排氣處離產(chǎn)品0.8~1.5為佳，針對特殊塑料可以做到0.3~0.5，一定不要太遠了，后端加深至0.5以上并與大氣相通 ；
    8.排氣槽要做適當的拋光處理，是不是很多人根本沒(méi)有做？排氣槽為什么需要拋光，因為熱空氣被排出時(shí)往往會(huì )帶出些塑膠粉塵，排氣槽太粗糙會(huì )阻礙粉塵排出，膠粉黏在排氣槽中會(huì )阻礙排氣，且不易清理；
    9.排氣槽一定要定時(shí)清理，不是等產(chǎn)品出問(wèn)題了再清理，模具保養要清理，甚至每班都要清理。