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注塑模具的保養技巧。為了判斷模具的損壞狀態(tài)以及維修措施。加工企業(yè)應在注塑機、模具正常運轉情況下,測試模具各種性能,并將最后成型的塑件尺寸測量出來(lái),通過(guò)這些信息可確定模具的現有狀態(tài),找出型腔、型芯、冷卻系統以及分型面等的損壞所在。
    同時(shí)要對模具幾個(gè)重要零部件進(jìn)行重點(diǎn)跟蹤檢測:頂出、導向部件的作用是確保模具開(kāi)合運動(dòng)及塑件頂出,若其中任何部位因損傷而卡住,將導致停產(chǎn),故應經(jīng)常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑),并定期檢查頂針、導柱等是否發(fā)生變形及表面損傷,一經(jīng)發(fā)現,要及時(shí)更換。
    完成一個(gè)生產(chǎn)周期之后,要對模具工作表面、運動(dòng)、導向部件涂覆專(zhuān)業(yè)的防銹油,尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護,以確保其始終處于最佳工作狀態(tài)。
    隨著(zhù)生產(chǎn)時(shí)間持續,冷卻道易沉積水垢、銹蝕、淤泥及水藻等,使冷卻流道截面變小,冷卻通道變窄,大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率,增加企業(yè)生產(chǎn)成本,因此對流道的清理應引起重視。
    對于熱流道模具而言,加熱及控制系統的保養有利于防止生產(chǎn)故障的發(fā)生,故而尤為重要。因此,每個(gè)生產(chǎn)周期結束后都應對模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進(jìn)行測量,如有損壞,要及時(shí)更換,并與模具履歷表進(jìn)行比較,做好記錄,以便適時(shí)發(fā)現問(wèn)題,采取應對措施。
    模具的表面保養不可忽視,它直接影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量,重點(diǎn)是防止銹蝕,因此,選用一種適合、優(yōu)質(zhì)、專(zhuān)業(yè)的防銹油就尤為重要。當模具完成生產(chǎn)任務(wù)后,應根據不同注塑采取不同方法仔細清除殘余注塑,可用銅棒、銅絲及專(zhuān)業(yè)模具清洗劑清除模具內殘余注塑及其他沉積物,然后風(fēng)干。
    禁用鐵絲、鋼條等堅硬物件清理,以免劃傷表面。若有腐蝕性注塑引起的銹點(diǎn),要使用研磨機研磨拋光,并噴上專(zhuān)業(yè)的防銹油,然后將模具置于干燥、陰涼、無(wú)粉塵處儲存。