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模具質(zhì)量包括以下幾個(gè)方面：
⑴制品質(zhì)量：制品尺寸的穩定性、符合性，制品表面的光潔度、制品材料的利用率等等；
⑵使用壽命：在確保制品質(zhì)量的前提下，模具所能完成的工作循環(huán)次數或生產(chǎn)的制件數量；
⑶模具的使用維護：是否屬最方便使用、脫模容易、生產(chǎn)輔助時(shí)間盡可能的短；
⑷維修成本、維修周期性等等。
    提高模具質(zhì)量的基本途徑：模具的設計是提高模具質(zhì)量的最重要的一步，需要考慮到很多因素，包括模具材料的選用，模具結構的可使用性及安全性，模具零件的可加工性及模具維修的方便性，這些在設計之初應盡量考慮得周全些。模具的制造過(guò)程也是確保模具質(zhì)量的重要一環(huán)，模具制造過(guò)程中的加工方法和加工精度也會(huì )影響到模具的使用壽命。各零部件的精度直接影響到模具整體裝配情況，除掉設備自身精度的影響外，則需通過(guò)改善零件的加工方法，提高鉗工在模具磨配過(guò)程中的技術(shù)水平，來(lái)提高模具零件的加工精度。對模具主要成形零部件進(jìn)行表面強化，以提高模具零件表面耐磨性，從而更好地提高模具質(zhì)量。模具的正確使用與維護，也是提高模具質(zhì)量的一大因素。
    例如：模具的安裝調試方式應恰當，在有熱流道的情況下，電源接線(xiàn)要正確，冷卻水路要滿(mǎn)足設計要求，模具在生產(chǎn)中注塑機、壓鑄機、壓力機的參數需與設計要求相符合等等。在正確使用模具時(shí)，還需對模具進(jìn)行定期維護保養，模具的導柱、導套及其他有相對運動(dòng)的部位應經(jīng)常加注潤滑油，對于鍛模、塑料模、壓鑄模之類(lèi)模具在每模成形前都應將潤滑劑或起模劑噴涂于成形零件表面。
    隨著(zhù)社會(huì )的發(fā)展，模具的質(zhì)量越來(lái)越受到關(guān)注，隨著(zhù)設計、制造模具程度的加強，模具新技術(shù)的實(shí)現，模具質(zhì)量受到越來(lái)越多的關(guān)注。質(zhì)量是個(gè)常說(shuō)常新的話(huà)題，質(zhì)量在隨著(zhù)模具技術(shù)的改進(jìn)而提高。