深圳市科翔模具有限公司
電話(huà): 86 - 755 - 2977 3559
電話(huà): 86 - 755 - 29604615
傳真: 86 - 755 - 2960 4572
郵箱: kexiangmold@126.com
sales@cousunmold.com
地址: 深圳市光明新區公明街道西田社
區第二工業(yè)區24棟A區
模具是現代加工業(yè)的重要基礎之一,隨著(zhù)模具成形加工技術(shù)不斷發(fā)展,對模具材料的要求也越來(lái)越高。
模具在工作中除了要求基體具有足夠高的強度和韌性的合理配合外,其表面性能對模具的工作性能和使用壽命至關(guān)重要。這些表面性能指:耐磨損性能、耐腐蝕性能、摩擦系數、疲勞性能等。這些性能的改善,單純依賴(lài)基體材料的改進(jìn)和提高是非常有限的,也是不經(jīng)濟的,而通過(guò)表面處理技術(shù),往往可以收到事半功倍的效果,這也正是表面處理技術(shù)得到迅速發(fā)展的原因。
模具的表面處理技術(shù),是通過(guò)表面涂覆、表面改性或復合處理技術(shù),改變模具表面的形態(tài)、化學(xué)成分、組織結構和應力狀態(tài),以獲得所需表面性能的系統工程。從表面處理的方式上,又可分為:化學(xué)方法、物理方法物理化學(xué)方法和機械方法。雖然旨在提高模具表面性能新的處理技術(shù)不斷涌現,但在模具制造中應用較多的主要的滲氮、滲碳和硬化膜沉積。
滲氮工藝有氣體滲氮、離子滲氮、液體滲氮等方式.每一種滲氮方式中,都有若干種滲氮技術(shù),可以適應不同鋼種不同工件的要求。由于滲氮技術(shù)可形成優(yōu)良性能的表面,并且滲氮工藝與模具鋼的淬火工藝有良好的協(xié)調,同時(shí)滲氮溫度低滲氮后不需激烈冷卻,模具的變形極小,因此模具的表面強化是采用滲氮技術(shù)較早,也是應用最廣泛的。
模具滲碳的目的,主要是為了提高模具的整體強韌性,即模具的工作表面具有高的強度和耐磨性。由此引入的技術(shù)思路是,用較低級的材料,即通過(guò)滲碳淬火來(lái)代替較高級別的材料,從而降低制造成本。
上一篇: 塑膠模具制作中質(zhì)量的重要性
下一篇: 模具加工流程及注意事項
掃一掃
添加微信咨詢(xún)
全國免費服務(wù)熱線(xiàn)
137-1421-9339