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 注塑模具成型技術(shù)是時(shí)下普遍應用的一種塑膠制品生產(chǎn)方式，很多種類(lèi)的塑膠產(chǎn)品都是通過(guò)塑膠制品廠(chǎng)利用注塑機生產(chǎn)出來(lái)的，像我們生活中非常受大家喜歡的手機殼就是其中一種，但是很多技術(shù)不夠成熟的注塑模具廠(chǎng)家在利用TPU、PC等材料制作透明產(chǎn)品的時(shí)候經(jīng)常會(huì )出現一些閃閃發(fā)光的銀紋，從而使得產(chǎn)品在美觀(guān)度上大受影響，那么這類(lèi)透明注塑件出現品質(zhì)問(wèn)題的原因是哪些呢？又該如何來(lái)解決呢？

      其實(shí)熔斑、銀紋、裂紋聚苯乙烯、有機玻璃等這類(lèi)透明產(chǎn)品注塑產(chǎn)生銀紋、爍斑、裂紋這些質(zhì)量缺陷問(wèn)題主要是由于在注塑成型的過(guò)程中拉應力的垂直方向產(chǎn)生了應力，使用權聚合物分子發(fā)重型流動(dòng)取向而與未取向部分折完率差異表現出來(lái)。

    針對這類(lèi)問(wèn)題一般采用的解決辦法如下：

   (1)消除氣體及其它雜質(zhì)的干擾，對塑料充分干燥。

   (2)降低料溫，分段調節料筒溫度，適當提高模溫。

   (3)增加注射壓力，降低注射速度。

   (4)增加或減少預塑背壓壓力，減少螺桿轉速。

   (5)改善流道及型腔排氣狀況。

   (6)清理射嘴、流道和澆口可能的堵塞。

   (7)縮短成型周期，脫模后可用退火方法消除銀紋：對聚苯乙烯在78℃時(shí)保持15分鐘，或50℃時(shí)保持1小時(shí)，對聚碳酸酯，加熱到160℃以上保持數分鐘。

     塑膠注塑制品生產(chǎn)過(guò)程中出現的大多數質(zhì)量方面的問(wèn)題都是由工藝條件、材料，或機器和模具的維修所引起的。所以要生產(chǎn)出高質(zhì)量、高精密、高水平的塑膠制品都需要在整個(gè)的生產(chǎn)過(guò)程中環(huán)環(huán)把控，從細節上做到注塑模具、注塑成型設備、操作人員的技術(shù)經(jīng)驗、車(chē)間的生產(chǎn)環(huán)境及原材料各方面都達到高標準。