深圳市科翔模具有限公司
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區第二工業(yè)區24棟A區
模具中采用了十字形熱流熱流道注射塑料模在國內廣泛應用,不僅是因為熱流道注射塑料模縮短了制件的成型周期、節約了塑料原料、能實(shí)現自動(dòng)化生產(chǎn)過(guò)程,而且還因為在熱流道模具的成型過(guò)程中,塑料熔體的溫度在流道系統里能得到準確地控制,尤其在一模多腔的注射模具中,流道內的熔體溫度能基本保持與注射機噴嘴的溫度大致相同或相近,因而流道內的壓力損耗小,熔融塑料以極其均勻的狀態(tài)流入各個(gè)模腔,從而獲得高品質(zhì)的塑料制件。熱流道注射成型的零件澆口質(zhì)量好、脫模后殘余應力低、零件變形小。因此,對質(zhì)量要求高的﹑生產(chǎn)批量大的塑件可采用
熱流道注射模生產(chǎn)。
1 產(chǎn)品結構工藝性
一種電器外殼的產(chǎn)品結構圖如圖1 所示,該產(chǎn)品的底部為一凹曲形,產(chǎn)品口部的周邊均布有三個(gè)直徑為φ3mm,深度為12mm 的盲孔,可用自攻螺釘連接面蓋。產(chǎn)品的口部有一高度為5mm,直徑為φ153mm 的止口位,需要與面蓋相配合。零件的材料為PC 塑料,顏色為乳白色。PC 料的學(xué)名為聚碳酸酯,是一種常用的熱塑性工程塑料,具有良好的力學(xué)性能,沖擊強度優(yōu)異,尺寸穩定性好。在200~220℃呈溶融狀態(tài),熔融溫度高,熔體粘度大,因而在成型時(shí)熔體的流動(dòng)差,其溢料值為0.06mm。一般在高料溫、高壓力和較高的模溫下快速成型。
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