深圳市科翔模具有限公司
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1、分型面選擇的總體原則
分型面的選取不僅關(guān)系到塑件的成型和脫模,而且涉及模具結構和制造成本,因此,必須重視選擇分型面。一般來(lái)說(shuō),分型面選擇的總體原則主要有三:
1>保證塑件質(zhì)量。這是最基本的一條,必須使塑件質(zhì)量符合預定要求。
2>便于塑件脫模。易于脫模,可使生產(chǎn)率提高,塑件不易變形,提高正品率。
3>簡(jiǎn)化模具結構。同樣一個(gè)塑件,因為分型面選擇的不同,使結構的復雜程度有很大不同,合理地選擇,即可簡(jiǎn)化模具結構。
2、怎樣選擇分型面
型腔與模具的關(guān)系基本上可分三類(lèi):型腔完全處于動(dòng)模中;型腔完全處于定模中;型腔分別處于動(dòng)、定模中。由于塑件的形狀繁多,分型面選擇的變化也很多,為了使大家對分型面的選擇有個(gè)基本了解,下面介紹一些典型分型面的選擇。
1>長(cháng)型構件的分型,如圖1所示。若塑件的長(cháng)度較長(cháng),如管形、柱形、桿形塑件,如把型腔放在一塊模板中,會(huì )使脫模斜度過(guò)大(圖a),若把型腔分別安排在動(dòng)、定模中(圖b),可減小脫模斜度,使塑件兩端的尺寸差異不致過(guò)大。
圖1- 長(cháng)型構件的分型
a)脫模斜度過(guò)大的分型 b)減小脫模斜度的分型
2>將塑件留在動(dòng)模側的分型,如圖2所示。將塑件留在動(dòng)模側,可易于設置和制造結構簡(jiǎn)單的脫模機構。因此,要盡量將塑件留在動(dòng)模側。如對蓋形塑件,分型面按圖a的選取較為合理;如對帶嵌件塑件,因嵌件不會(huì )收縮而包緊型芯,分型面可按圖b選取;若塑件的型芯對稱(chēng)分布,應按圖。分型,迫使塑件留在動(dòng)模上;若是帶有側孔的塑件,應按圖d分型,避免定模抽芯。
圖2- 將塑件留在動(dòng)模側的分型
a)蓋形塑件 b)帶嵌件塑件 c)型芯對稱(chēng)塑件 d)有側孔塑件
3>保證塑件外觀(guān)質(zhì)量的分型。塑件的外觀(guān)質(zhì)量是需要保證的,在選擇分型面時(shí)認真考慮,如在平滑的表面或圓弧曲面上應盡量不設置分型面.
4>有利于排氣的分型,如圖3所示。在注塑模中常把分型面用作排氣通道,為了排氣的順暢,應將分型面設在熔體流料的末端,注意在其末端不應有所阻擋。圖b, d的結構就比圖a、c合理。
圖3- 有利于排氣的分型
5>保證同軸度的分型,如圖4所示。很多塑件都有同軸度要求,在模具設計中應當保證這個(gè)要求,一般應使塑件中有同軸度要求的部分設計在同一動(dòng)模板內,以滿(mǎn)足精度要求。圖a可滿(mǎn)足同軸度要求,而圖b合模不準確,難以滿(mǎn)足同軸度要求。
圖4- 保證同軸度的分型
a)保證同軸度的分型 b)難保證同軸度的分型
1一動(dòng)模 2—定模
6>有側孔時(shí)的分型,如圖5所示。選擇分型面時(shí),應盡量避免采用側向抽芯或分型,如必須時(shí),可參考下述原則,圖a將側型芯設在動(dòng)模上,便于抽芯,而若設在定模上,則抽芯較難;圖c是將抽芯距離長(cháng)的放在開(kāi)模方向,而將抽芯距離小的放在側向,較為合理,而若按圖d分型,則給脫模帶來(lái)困難。
圖5- 有側孔時(shí)的分型
1—動(dòng)模 2—定模
7>保證精度的分型,如圖6所示。在塑件上有的表面精度要求較高,如螺紋面、配合面等,此時(shí)分型面不能通過(guò)這些表面,否則會(huì )影響塑件的精度,甚至難以使用。如圖3的分型保證了螺紋的精度,圖b的分型通過(guò)螺紋軸心,就不能保證螺紋精度;圖c的分型保證了圓形表面的完整、光滑,而d在其周邊會(huì )有一道明顯的合縫線(xiàn),影響外觀(guān)和使用。
圖6- 保證精度的分型
a)保證螺紋精度的分型 b)不能保證螺紋精度的分型
c)保證塑件外觀(guān)光滑的分型 d)不能保證塑件外觀(guān)光滑的分型
8)要求壁厚均勻的薄壁塑件的分型,如圖8所示。要使壁厚均勻,不采用通常的平面來(lái)作分型面,如圖b而是采取圖a所示的錐形階梯分型面。
圖8- 要求壁厚均勻的薄壁塑件的分型
a)錐形階梯分型面 b)平面分型面
分型面的選擇比較復雜,涉及的因素很多,上述的種種介紹,可作為分型選擇時(shí)的重要參考,在實(shí)際操作中,往往要根據具體情況,靈活地進(jìn)行選擇。
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