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一、雙色注塑成型技術(shù)類(lèi)型

1.型芯旋轉式雙色注塑技術(shù)

這種技術(shù)也被稱(chēng)為轉模芯雙色注塑技術(shù)，其技術(shù)原理是首先利用注射設備將第1種原料塑料進(jìn)行注射，將其注射進(jìn)模具的小型孔中，待其成型就成為第1種塑料，然后將模具旋轉 180°，利用同樣的注射設備將第2種原料塑料進(jìn)行注入，等到第2種塑料成型后，進(jìn)行包封工作，一次基本的雙色注塑工作就完成了。這種技術(shù)的使用和操作較為簡(jiǎn)單，一般稍經(jīng)培訓的工人都可以進(jìn)行自由操作，而且可以大大提升塑料制品的設計自由度，同時(shí)利用簡(jiǎn)便工具便可以進(jìn)行加工。

2.收縮模具型芯式雙色注塑技術(shù)

收縮模具型芯式雙色注塑技術(shù)主要利用了液壓裝置，東莞市馬馳科雙色注塑加工廠(chǎng)對模具進(jìn)行壓縮操作。首先在液壓裝置的控制下，將能夠上下活動(dòng)的型芯如同活塞一般被推壓到頂部上升的位置，并將塑料原料注入，等到第1種原料固化后，將活動(dòng)的型芯控制落下，再將另一種塑料原料進(jìn)行注入，再控制液壓裝置使型芯上升壓制，待其固化成型。這種技術(shù)壓制的塑料制品就初步制作完成，之后將成型的塑料件取出，進(jìn)行后續的加工制作。這種技術(shù)操作也較為簡(jiǎn)單，必須控制好液壓裝置運動(dòng)時(shí)機。

3.脫件板旋轉雙色注射技術(shù)原理

這種技術(shù)在進(jìn)行工作前，首先要進(jìn)行第1種原料的注射。在注射時(shí)，將模具其他部分進(jìn)行合模處理，在進(jìn)行注射模具時(shí)還會(huì )逐步進(jìn)行切斷和分離，后部分嵌件會(huì )逐漸后退，但是仍舊存在于脫件板部分上，而模具動(dòng)態(tài)地進(jìn)行后退，路徑整個(gè)注塑機的頂桿和拉粒桿部分后進(jìn)行冷卻和脫落，第1部分就此完成;下一步進(jìn)行第2部分的注塑操作，大體和第1部分是一樣的，但是第2次注塑使用兩個(gè)噴嘴同時(shí)注入，等待其固化后將兩個(gè)部分一起頂出，就完成了一個(gè)注塑周期。

4.型芯滑動(dòng)式雙色注射技術(shù)

型芯滑動(dòng)式雙色注射技術(shù)的工作原理是將型芯分類(lèi)成兩次進(jìn)行使用，第1次注塑時(shí)將使用的型芯滑動(dòng)到指定的位置，進(jìn)行合模注塑工作的實(shí)施，將第1種原料塑料注入模具中，經(jīng)過(guò)冷卻后將模具一次打開(kāi)。而傳動(dòng)裝置將第1個(gè)型芯滑動(dòng)出，將第2個(gè)型芯滑動(dòng)至型腔部位，然后進(jìn)行第2次的塑料注入，待其冷卻成型，就完成了一次注塑周期，再將兩次合成的成品滑動(dòng)頂出。這種技術(shù)模式更加適用于大型的雙色注塑塑料件的需求。

二、雙色注塑成型工藝的特點(diǎn)介紹

1.雙色注射機的兩套結構構成

雙色注塑機由于其制作產(chǎn)品目的的影響，需要配備兩臺一模一樣的機器塑化注射裝置，這不僅僅是其工藝的需求，還需要有能夠進(jìn)行旋轉變換的能力。這兩套規格一樣的注射裝置除了結構一樣外還需要有同樣的功能，在進(jìn)行注塑時(shí)能夠將兩套設備中的原料溫度、注射壓力和注射速率進(jìn)行一致性的調整，使得注塑出來(lái)的塑料制品的各項指標保持在一致水平，進(jìn)而進(jìn)行相關(guān)的焊接工作。如兩套設備的參數不一致，則要盡量調整到一致水平。

2.雙色注塑成型組件和普通注塑組件機器結構差異

由于雙色注塑成型組件生產(chǎn)的塑料制品的特點(diǎn)原因，在機器的機構設置上和普通的注塑材料機器有著(zhù)一些明顯的差異。首先雙色注塑成型組件使用的熔料溫度較高，對比普通的注塑組件有一定的差距，需要高溫度才能保持在模具中進(jìn)行操作流動(dòng)的能力;其次注射的壓力也較大，不僅是因為使用的是兩種不同塑料原料，要將其進(jìn)行壓制焊接需要利用強壓進(jìn)行合并，而且更是為了克服熔料在模具中流動(dòng)的巨大阻力而設計的，才能保證注塑順利進(jìn)行。

3.雙色注塑成型技術(shù)的材料參數設置

雙色注塑成型技術(shù)使用兩種不同的材料進(jìn)行塑料制品的制作，因此在進(jìn)行注塑前需要對材料進(jìn)行考量，不僅要考慮選用材料的質(zhì)量標準，更要注重材料在進(jìn)行注塑時(shí)的溫度、壓力等參數的控制。由于雙色注塑成型技術(shù)使用的模具和普通注塑成型的模具是不同的，這就要求雙色注塑成型技術(shù)材料使用參數要具有較高的熔料溫度，以保證熔料在注塑完成前不會(huì )提前固化，同時(shí)還要利用注射裝置控制好原料的壓力，使其能夠順利到達模具的各個(gè)部分，從而達到注塑的目的。

三、雙色注塑制品及模具設計要點(diǎn)

1.雙色注塑制品的結構特點(diǎn)

雙色注塑制品的結構和普通塑料制品的結構有著(zhù)極大的不同，由于使用兩種不同的材料注塑完成，其產(chǎn)品具有兩種不同的性質(zhì)特點(diǎn)，這和普通注塑產(chǎn)品有著(zhù)根本性的區別;同時(shí)在注塑前需要進(jìn)行細致的雙色注塑品結構設計，應充分考慮兩種材料的兼容特點(diǎn)。結合該塑料制品面對的功能和使用環(huán)境來(lái)設計兩種材料的混合比例和連接方式，東莞市馬馳科雙色注塑加工廠(chǎng)詳細分析工藝的復雜程度，同時(shí)還要進(jìn)行使用強度的考慮設計，以便雙色注塑產(chǎn)品能達到相關(guān)的材料標準和要求。

2.兩種材料的選擇

雙色注塑成型技術(shù)選用兩種不同的材料進(jìn)行注塑，因此對于兩種不同材料的選擇也是一個(gè)重要的過(guò)程，一般選用的是兩種顏色不同的塑料，這樣可以大大提升注塑成品的強度和耐用度，同時(shí)使其更加容易合并成型。但是特殊用處的制品可能需要利用到兩種材料性質(zhì)差異極大的情況，這就需要解決兩種較大差異材料的合并難度大的問(wèn)題。主要是會(huì )出現分層現象和脫落問(wèn)題，這對注塑品是致命的打擊，因此對于收縮率和界面不同作用條件，需要進(jìn)行細致的考慮，更要調節好材料的使用比例。

3.制品內部結構和形狀的設計

制品結構和形狀的設計首先需要從制品的使用目的和用途來(lái)進(jìn)行考慮，在大小尺寸和內部結構方面進(jìn)行細致研究。一般是要加大兩種原料的接觸面積來(lái)增強牢固性，在此可以在制品內部設計一些多的小型凹槽和凸槽進(jìn)行鑲嵌和縫合，這就達到了增加兩種材料的接觸面積的目的，在進(jìn)行注塑時(shí)就能更好地提高制品的使用強度和使用壽命，增強實(shí)用性。

4.旋轉模具雙速注塑模具

這種模具在成型部分需要進(jìn)行不同的考慮，首先兩個(gè)注塑模的凹凸槽需要進(jìn)行嚴密設計，在對接時(shí)保證能夠嚴絲合縫，同時(shí)設計脫模機構時(shí)需要進(jìn)行二次注射后才能進(jìn)行脫模工作，對不同的注塑方法還要進(jìn)行不同的細致區分，在垂直回轉的注射機進(jìn)行脫模后將制品頂出就完成相關(guān)的作業(yè)，而無(wú)法利用注射機頂出的脫模情況需要利用液壓裝置進(jìn)行脫模。