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20世紀70年代以來(lái),隨著(zhù)計算機技術(shù)日益發(fā)展,注塑模具普遍應用CAD/CAE/CAM

技術(shù)(計算機輔助設計、輔助工程、輔助制造),從根本上改變了模具設計與制造的傳統方

式大約在80年代中期前,模具的設計、制造手方法完全不同于現在。CAD技術(shù)從根本上

改革了傳統的手工設計、繪圖、描圖、曬圖。過(guò)去,用鉛筆、丁字尺、三角板、圓規,畫(huà)模

具的零件圖和裝配圖。那時(shí)、模具制造沒(méi)有塑件的3D造型,只是提供樣品或僅是制品的

2D工程圖樣,再根據2D工程圖樣畫(huà)成模具圖;先由鉗工手工劃線(xiàn)、取樣板,再靠通用機

床加工、有的還需要人工用鑿子、銼刀把零件加工成型。這是以手工制造鉗工為主,配合通

以80年代初期用CAD畫(huà)圖對于結構十分復雜的注塑模具進(jìn)行設計來(lái)說(shuō),CAD的應用

用機床與半機械化制造階段。

更顯示了巨大的優(yōu)越性,能達到手工達不到的實(shí)際效果。注塑模CAM技術(shù)是將CAD設計

出來(lái)的圖樣交付數控機床進(jìn)行自動(dòng)加工的技術(shù),實(shí)現了CAD、CAM一體化制造方式進(jìn)行設

計與制造。也就是說(shuō)自從進(jìn)入數字化制造階段以來(lái),計算機輔助設計分析與制造技術(shù)保證了

加工精度,提高了效率。

現在的模具設計是根據客戶(hù)提供的塑件3D造型(或塑件的2D圖),一般由需要制品的

單位自己造型(或者模具供應商根據客戶(hù)提供的2D圖應用UG軟件進(jìn)行造型設計),先畫(huà)

模具結構草圖或直接3D造型成模具結構,再轉換為2D裝配圖和零件圖,然后標注尺寸公

差和粗糙度、供模具鉗工、機床加工及裝配模具用

現代模具的設計、制造,用電腦和數控機床替代了傳統的手工設計繪圖、普通切削機床

與鉗工加工零件的手段,因此,必須要學(xué)會(huì )使用3D造型軟件和畫(huà)2D工程圖的軟件,這是

設計人員的專(zhuān)用工具。不但要學(xué)會(huì )使用,速度快,而且圖樣要求“正確、合理、完整、清

晰”、模具設計要求“創(chuàng )新、優(yōu)化、完美、低廉”。