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1、可能原因：

模腔膠料不足，引起收縮：

①填充入料不足或加料量不夠

②澆口位置不當或澆口不對稱(chēng)

③分流道、澆口不足或太小 

④制品壁厚或厚薄不均勻，在厚壁處的背部容易出現凹痕

解決方法:進(jìn)行調節校正

①增加加料或開(kāi)大下料口閘板 

②限制熔膠全部流入直澆道澆口，不流入其他澆口 

③增多分流道和增大澆口尺寸 

④可對工模模具進(jìn)行修改或增加注射壓力

2、可能原因： 

工藝技術(shù)參數調節不當：

①射膠壓力小，射膠速度慢 

②射膠時(shí)間設置太短 

③保壓時(shí)間設置太短 

④冷卻時(shí)間設置太短

解決方法:進(jìn)行調節校正

①調節增大射膠壓力和射膠速度 

②增加射膠時(shí)間設定值

③增加保壓時(shí)間設定值 

④增加冷卻時(shí)間設定值

3、可能原因： 

塑料過(guò)熱：

①塑料過(guò)熱，熔膠筒溫度設置太高 

②模具溫度過(guò)高 

③模具有局部過(guò)熱或制品脫模時(shí)過(guò)熱

解決方法:進(jìn)行調節校正

①降低熔膠筒的溫度設定值 

②降低模溫，調節冷卻系統進(jìn)水閘閥 

③檢查工模冷卻系統或延長(cháng)冷卻時(shí)間 

4、可能原因：料溫太低或塑化不良，使融料流動(dòng)不良。

解決方法:增加熔膠筒各段加熱區溫度，檢驗塑化膠料的程度。