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注塑件缺陷通常與表面痕有關(guān),而且是塑料從模具表面收縮脫離形成的。

注塑模具的缺陷及補救方法

一、造成此缺陷的原因

(1)熔融溫度不是太高就是太低。

(2)模腔內塑料不足。

(3)冷卻階段時(shí)接觸塑料的面過(guò)熱。

(4)流道不合理、澆口截面過(guò)小。

(5)模溫是否與塑料特性相適應。

(6)產(chǎn)品結構不合理(加強進(jìn)古過(guò)高,過(guò)厚,明顯厚薄不一).

(7)冷卻效果不好,產(chǎn)品脫模后繼續收縮。

二、補救方法

(1)調整射料缸溫度。

(2)調整螺桿速度以獲得正確的螺桿表面速度。

(3)增加注塑量。

(4)保證使用正確的墊料;增加螺桿向前時(shí)間;增加注塑壓力;增加注塑速度。

(5)檢查止流閥是否安裝正確,因為非正常運行會(huì )引致壓力流失。

(6)降低模具表面溫度。

(7)矯正流道避免壓力損失過(guò)大;根據實(shí)際需要,適當擴大截面尺寸。

(8)根據所用塑料的特性及產(chǎn)品結構適當控制模溫。

(9)在允許的情況下改善產(chǎn)品結構。

(10)設法讓產(chǎn)品有足夠的冷卻。