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模具工業(yè)是制造業(yè)中的一項基礎產(chǎn)業(yè)，是技術(shù)成果轉化的基礎，同時(shí)本身又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的重要領(lǐng)域，在歐美等工業(yè)發(fā)達國家被稱(chēng)為“點(diǎn)鐵成金”的“磁力工業(yè)”。美國工業(yè)界認為“模具工業(yè)是美國工業(yè)的基石”;德國則認為它是所有工業(yè)中的“關(guān)鍵工業(yè)”;日本模具協(xié)會(huì )也認為“模具是促進(jìn)社會(huì )繁榮富裕的動(dòng)力”，同時(shí)也是“整個(gè)工業(yè)發(fā)展的秘密”，是“進(jìn)入富裕社會(huì )的原動(dòng)力”。

注塑模具設計應注意的幾大要點(diǎn)

一、開(kāi)模方向和分型線(xiàn)

每個(gè)注塑產(chǎn)品在開(kāi)始設計時(shí)首先要確定其開(kāi)模方向和分型線(xiàn)，以保證盡可能減少抽芯滑塊機構和消除分型線(xiàn)對外觀(guān)的影響。

1、開(kāi)模方向確定后，產(chǎn)品的加強筋、卡扣、凸起等結構盡可能設計成與開(kāi)模方向一致，以避免抽芯減少拼縫線(xiàn)，延長(cháng)模具壽命。

2、開(kāi)模方向確定后，可選擇適當的分型線(xiàn)，避免開(kāi)模方向存在倒扣，以改善外觀(guān)及性能。

二、脫模斜度

1、適當的脫模斜度可避免產(chǎn)品拉毛(拉花)。光滑表面的脫模斜度應≥0.5度，細皮紋(砂面)表面大于1度，粗皮紋表面大于1.5度。

2、適當的脫模斜度可避免產(chǎn)品頂傷，如頂白、頂變形、頂破。

3、深腔結構產(chǎn)品設計時(shí)外表面斜度盡量要求大于內表面斜度，以保證注塑時(shí)模具型芯不偏位，得到均勻的產(chǎn)品壁厚，并保證產(chǎn)品開(kāi)口部位的材料強度。

三、產(chǎn)品壁厚

1、各種塑料均有一定的壁厚范圍，一般0.5～4mm，當壁厚超過(guò)4mm時(shí)，將引起冷卻時(shí)間過(guò)長(cháng)，產(chǎn)生縮印等問(wèn)題，應考慮改變產(chǎn)品結構。

2、壁厚不均會(huì )引起表面縮水。

3、壁厚不均會(huì )引起氣孔和熔接痕。

四、加強筋

1、加強筋的合理應用，可增加產(chǎn)品剛性，減少變形。

2、加強筋的厚度必須≤(0.5～0.7)T產(chǎn)品壁厚，否則引起表面縮水。

3、加強筋的單面斜度應大于1.5°，以避免頂傷。

五、圓角

1、圓角太小可能引起產(chǎn)品應力集中，導致產(chǎn)品開(kāi)裂。

2、圓角太小可能引起模具型腔應力集中，導致型腔開(kāi)裂。

3、設置合理的圓角，還可以改善模具的加工工藝，如型腔可直接用R刀銑加工，而避免低效率的電加工。

4、不同的圓角可能會(huì )引起分型線(xiàn)的移動(dòng)，應結合實(shí)際情況選擇不同的圓角或清角。

六、孔

1、孔的形狀應盡量簡(jiǎn)單，一般取圓形。

2、孔的軸向和開(kāi)模方向一致，可以避免抽芯。

3、當孔的長(cháng)徑比大于2時(shí)，應設置脫模斜度。此時(shí)孔的直徑應按小徑尺寸(最大實(shí)體尺寸)計算。

4、盲孔的長(cháng)徑比一般不超過(guò)4。防孔針沖彎

5、孔與產(chǎn)品邊緣的距離一般大于孔徑尺寸。

七、注塑模的抽芯、滑塊機構及避免

1、當塑件按開(kāi)模方向不能順利脫模時(shí)，應設計抽芯滑塊機構。抽芯機構滑塊能成型復雜產(chǎn)品結構，但易引起產(chǎn)品拼縫線(xiàn)、縮水等缺陷，并增加模具成本縮短模具壽命。

2、設計注塑產(chǎn)品時(shí)，如無(wú)特殊要求，盡量避免抽芯結構。如孔軸向和筋的方向改為開(kāi)模方向，利用型腔型芯碰穿等方法。

八、一體鉸鏈

1、利用PP料的韌性，可將鉸鏈設計成和產(chǎn)品一體。

2、作為鉸鏈的薄膜尺寸應小于0.5mm，且保持均勻，

3、注塑一體鉸鏈時(shí)，澆口只能設計在鉸鏈的某一側。

九、嵌件

1、在注塑產(chǎn)品中鑲入嵌件可增加局部強度、硬度、尺寸精度和設置小螺紋孔(軸)，滿(mǎn)足各種特殊需求。同時(shí)會(huì )增加產(chǎn)品成本。

2、嵌件一般為銅，也可以是其它金屬或塑料件。

3、嵌件在嵌入塑料中的部分應設計止轉和防拔出結構。如：滾花、孔、折彎、壓扁、軸肩等。

4、嵌件周?chē)芰蠎m當加厚，以防止塑件應力開(kāi)裂。

5、設計嵌件時(shí)，應充分考慮其在模具中的定位方式(孔、銷(xiāo)、磁性)

十、標識

產(chǎn)品標識一般設置在產(chǎn)品內表面較平坦處，并采用凸起形式，選擇法向與開(kāi)模方向尺可能一致的面處設置標識，可以避免拉傷。

十一、注塑件精度

由于注塑時(shí)收縮率的不均勻性和不確定性，注塑件精度明顯低于金屬件，不能簡(jiǎn)單地套用機械零件的尺寸公差應按標準選擇適當的公差要求.我國也于1993年發(fā)布了GB/T14486-93《工程塑料模塑塑料件尺寸公差》，設計者可根據所用的塑料原料和制件使用要求，根據標準中的規定確定制件的尺寸公差。同時(shí)要根據工廠(chǎng)綜合實(shí)力，同行的產(chǎn)品的設計精度來(lái)確定適合的設計公差精度。

十二、注塑件的變形

提高注塑產(chǎn)品結構的剛性，減少變形。盡量避免平板結構，合理設置翻邊，凹凸結構。設置合理的加強筋。

十三、扣位

1、將扣位裝置設計成多個(gè)扣位同時(shí)共用，使整體的裝置不會(huì )因為個(gè)別扣位的損壞而不能運作，從而增加其使用壽命，再是多考濾加圓角，增加強度。

2、是扣位相關(guān)尺寸的公差要求十分嚴謹，倒扣位置過(guò)多容易形成扣位損壞;相反，倒扣位置過(guò)少則裝配位置難於控制或組合部份出現過(guò)松的現象。解決辦法是要預留改模容易加膠的方式來(lái)實(shí)現。

十四、焊接(熱板焊、超聲波焊、振動(dòng)焊)

1、采用焊接，可提高聯(lián)接強度。

2、采用焊接，可簡(jiǎn)化產(chǎn)品設計。

十五、合理考慮工藝和產(chǎn)品性能之間的矛盾

1設計注塑產(chǎn)品時(shí)必須綜合考慮產(chǎn)品外觀(guān)、性能和工藝之間的矛盾。有時(shí)犧牲部分工藝性，可得到很好的外觀(guān)或性能。

2結構設計實(shí)在無(wú)法避免注塑缺陷時(shí)，盡可能讓缺陷發(fā)生在產(chǎn)品的隱蔽部位。

十六、螺絲柱孔徑與自攻螺絲直徑的關(guān)系

自攻螺絲螺絲柱孔徑

M21.7mm

M2.32.0mm

M2.62.2mm

M32.5mm

十七、BOSS的設計原則：

1、支柱盡量不要單獨使用，應盡量連接至外壁或與加強筋一同使用，目的是加強支柱的強度及使膠料流動(dòng)更順暢。

2、支柱高度一般是不會(huì )超過(guò)支柱直徑的兩倍半。因過(guò)高的支柱會(huì )導致塑膠部件成型時(shí)困氣(長(cháng)度太長(cháng)時(shí)會(huì )引起氣孔﹐燒焦﹐充填不足等)。

3、支柱高度若超過(guò)支柱直徑的兩倍半，尤其是遠離外壁的支柱，加強支柱的強度的方法是使用加強筋。

4、BOSS的形狀以圓形為主﹐其它形狀則加工不易。

5、BOSS的位置不能太接近轉角或外側壁，應與產(chǎn)品外壁保持一段距離。

6)、BOSS周?chē)捎贸ゲ糠秩夂?即開(kāi)火山口)來(lái)防收縮下陷。

7)、BOSS的撥模角度：通常外取0.5°,內取0.5°或1。

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