深圳市科翔模具有限公司
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一、呈現問(wèn)題:塑膠呈波浪。
原因:因澆口或其它部分狹窄,熔態(tài)塑料推動(dòng)固化塑件前移時(shí),表面產(chǎn)生波紋。
解決方法:1.增加注直徑2.提高注咀及模具溫度3.提高料筒高度4.加快注塑速度5.減慢注料速度6.更改模具冷卻水進(jìn)口位,使其遠離澆口7.擴大澆口。
二、呈現問(wèn)題:塑件呈銀紋形。
原因:因塑料含水份,混料不均勻,注塑時(shí)夾氣,添加劑或脫模劑過(guò)多。
解決方法:1.加強回壓2.減慢注速3.清理料筒4.提高模溫5.改澆口位置6.擴大流道及澆口7.烘料8.料門(mén)中安裝紅外線(xiàn)燈。
三、呈現問(wèn)題:塑膠接口不良。
原因:因塑料溫度太低,不能熔化,或因氣體排泄不足導致兩股以上分流混合而產(chǎn)生發(fā)狀細線(xiàn)或氣泡。
解決方法:1.提高料溫2.提高注溫3.增加注速4.接縫線(xiàn)外設冷料池5.設放氣口6.改變澆口位或澆口7.不要用脫模劑8.轉用易流動(dòng)的低粘度類(lèi)原料。
四、呈現問(wèn)題:塑件呈現空洞。
原因:因塑料在熔料固化期間表面接觸低溫模壁,收縮集中于厚壁段而造成空洞,或因夾氣做成空洞。
解決方法:1.提高注壓(及二次壓力)2.延長(cháng)注時(shí)3.降低料筒固化溫度4.消減模壁厚度至6mm以下,必要時(shí)設置等壁厚助線(xiàn),及去除多余壁厚5.擴大澆口6.縮短流道7.調勻模溫8.更改澆口位置,排除夾氣。
五、呈現問(wèn)題:塑件欠注或缺料。
原因:因機械注塑及塑化性能不足,料流不良,澆口截面太細,模壁太薄或泄氣不良。
解決方法:1.增加注料速率,如仍不足,則需換重型機械2.裝防漏注閥式螺桿3.提高注壓4.提高料筒、注咀固化及模具溫度5.查電熱線(xiàn)是否斷線(xiàn)6.查注咀是否堵塞,增加循環(huán)速度7.提高模具放氣能力8.加大澆口截面9.增加產(chǎn)品壁厚10.加設助線(xiàn),改造料流11.選用低粘度原料12.加潤滑劑。
六、呈現問(wèn)題:合模邊擠出塑料。
原因:因料溫及注壓過(guò)高,或鎖模力不足。
解決方法:1.降低注壓及筒固化溫度2.縮短注時(shí)3.減少注料速度4.改用高鎖模力機5.改造合模表面緊配合及清理合模表面6.轉用低粘度料。
七、呈現問(wèn)題:塑件表面呈凹痕。
原因:因塑件表面誤時(shí)冷卻,因其表面凹痕。
解決方法:1.增加注料速率2.提高模槽內壓(二次壓力)3.降低筒料固化溫度4.提高注塑流量5.增加注速6.延長(cháng)注時(shí)7.使模具溫度均勻8.更改澆口位置9.擴大澆口10.縮短模具流道。
八、呈現問(wèn)題:塑件呈扭曲變形。
原因:因注塑殘余應力松弛導致塑件變形扭曲。
解決方法:1.降低注壓2.降低筒料固化溫度3.延長(cháng)冷卻時(shí)間4.調勻料件壁厚及調勻脫模鎖動(dòng)作5.添設脫模鎖6.改變澆口位置7.調勻模溫。
深圳市科翔模具有限公司是一家專(zhuān)業(yè)的塑膠模具設計生產(chǎn)工廠(chǎng),致力于 中型汽車(chē)模具, 電子產(chǎn)品, 家電類(lèi)產(chǎn)品, 家用品, 工業(yè)應用, 農業(yè), 醫療器械等產(chǎn)品模具設計開(kāi)發(fā)及生產(chǎn).長(cháng)期以來(lái), 我們通過(guò)給客戶(hù)提供 價(jià)格低, 質(zhì)量好, 交期準的服務(wù), 贏(yíng)得了海內外客戶(hù)的一致好評。
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