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1、 開(kāi)模方向確定后,產(chǎn)品的加強筋、卡扣、凸起等結構盡可能設計成與開(kāi)模方向一致,以避免抽芯減少拼縫線(xiàn),延長(cháng)模具壽命;

2、 開(kāi)模方向確定后,可選擇適當的分型線(xiàn),避免開(kāi)模方向存在倒扣,以改善外觀(guān)及性能。

脫模斜度

1 、適當的脫模斜度可避免產(chǎn)品拉毛(拉花)。光滑表面的脫模斜度應≥0.5度,細皮紋(砂面)表面大于1度,粗皮紋表面大于1.5度。

2 、適當的脫模斜度可避免產(chǎn)品頂傷,如頂白、頂變形、頂破。

3、 深腔結構產(chǎn)品設計時(shí)外表面斜度盡量要求大于內表面斜度,以保證注塑時(shí)模具型芯不偏位,得到均勻的產(chǎn)品壁厚,并保證產(chǎn)品開(kāi)口部位的材料強度。

產(chǎn)品壁厚

1 、各種塑料均有一定的壁厚范圍,一般0.5~4mm,當壁厚超過(guò)4mm時(shí),將引起冷卻時(shí)間過(guò)長(cháng),產(chǎn)生縮印等問(wèn)題,應考慮改變產(chǎn)品結構。

2 、壁厚不均會(huì )引起表面縮水。

3 、壁厚不均會(huì )引起氣孔和熔接痕。

加強筋

1、 加強筋的合理應用,可增加產(chǎn)品剛性,減少變形。

2、 加強筋的厚度必須≤ (0.5~0.7)t產(chǎn)品壁厚,否則引起表面縮水。

3、 加強筋的單面斜度應大于1.5°,以避免頂傷。

圓角

1、 圓角太小可能引起產(chǎn)品應力集中,導致產(chǎn)品開(kāi)裂。

2、圓角太小可能引起模具型腔應力集中,導致型腔開(kāi)裂。

3、 設置合理的圓角,還可以改善模具的加工工藝,如型腔可直接用r刀銑加工,而避免低效率的電加工。

4 、不同的圓角可能會(huì )引起分型線(xiàn)的移動(dòng),應結合實(shí)際情況選擇不同的圓角或清角。

孔

1 、孔的形狀應盡量簡(jiǎn)單,一般取圓形。

2 、孔的軸向和開(kāi)模方向一致,可以避免抽芯。

3 、當孔的長(cháng)徑比大于2時(shí),應設置脫模斜度。此時(shí)孔的直徑應按小徑尺寸(最大實(shí)體尺寸)計算。

4 、盲孔的長(cháng)徑比一般不超過(guò)4。防孔針沖彎

5 、孔與產(chǎn)品邊緣的距離一般大于孔徑尺寸。

注塑模的抽芯、滑塊機構及避免

1、 當塑件按開(kāi)模方向不能順利脫模時(shí),應設計抽芯滑塊機構。抽芯機構滑塊能成型復雜產(chǎn)品結構,但易引起產(chǎn)品拼縫線(xiàn)、縮水等缺陷,并增加模具成本縮短模具壽命。

2、設計注塑產(chǎn)品時(shí),如無(wú)特殊要求,盡量避免抽芯結構。如孔軸向和筋的方向改為開(kāi)模方向,利用型腔型芯碰穿等方法。

一體鉸鏈

1 、利用pp料的韌性,可將鉸鏈設計成和產(chǎn)品一體。

2 、作為鉸鏈的薄膜尺寸應小于0.5mm,且保持均勻,

3 、注塑一體鉸鏈時(shí),澆口只能設計在鉸鏈的某一側。

嵌件

1 、在注塑產(chǎn)品中鑲入嵌件可增加局部強度、硬度、尺寸精度和設置小螺紋孔(軸),滿(mǎn)足各種特殊需求。同時(shí)會(huì )增加產(chǎn)品成本。

2 、嵌件一般為銅,也可以是其它金屬或塑料件。

3 、嵌件在嵌入塑料中的部分應設計止轉和防拔出結構。如:滾花、孔、折彎、壓扁、軸肩等。

4 、嵌件周?chē)芰蠎m當加厚,以防止塑件應力開(kāi)裂。

5 、設計嵌件時(shí),應充分考慮其在模具中的定位方式(孔、銷(xiāo)、磁性)

扣位

1、將扣位裝置設計成多個(gè)扣位同時(shí)共用,使整體的裝置不會(huì )因為個(gè)別扣位的損壞而不能運作,從而增加其使用壽命,再是多考濾加圓角,增加強度。

2、是扣位相關(guān)尺寸的公差要求十分嚴謹,倒扣位置過(guò)多容易形成扣位損壞;相反,倒扣位置過(guò)少則裝配位置難於控制或組合部份出現過(guò)松的現象。解決辦法是要預留改模容易加膠的方式來(lái)實(shí)現。

焊接(熱板焊、超聲波焊、振動(dòng)焊)

1、 采用焊接,可提高聯(lián)接強度。

2 、采用焊接,可簡(jiǎn)化產(chǎn)品設計。