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在試模的時(shí)候容易出現的幾個(gè)問(wèn)題。

試模是投產(chǎn)前的一部，這一部，模具會(huì )出現許多問(wèn)題。

一、頂桿彎曲、斷裂或者漏料

我們做模具的時(shí)候需要用到一定數量的頂桿，頂針等等，雖然自制的頂桿質(zhì)量較好，就是加工成本太高，現在工廠(chǎng)一般都用標準件，質(zhì)量差。如果頂桿與孔的間隙如果太大的話(huà)，則容易出現漏料的現象。如果間隙太小，在注射時(shí)由于模溫升高，頂桿膨脹而卡死，造成頂桿的彎曲或者斷裂。

更危險的是，有時(shí)頂桿被頂出一般距離就頂不動(dòng)折斷后，下一次合模時(shí)這段露出的頂桿因不能復位而撞壞凹模。為了解決這個(gè)問(wèn)題，頂桿重新修磨，在頂桿前端保留一定的配合間隙，基本上都必須嚴格檢查配合間隙，要保證整個(gè)頂出機構能進(jìn)退自如。

二、冷卻不良或水道漏水

模具的冷卻效果直接影響制品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，如冷卻不良，制品收縮大，或收縮不均勻而出現翹面變形等缺陷。另一方面模具整體或局部過(guò)熱，使模具不能正常成型而停產(chǎn)，嚴重者使頂桿等活動(dòng)件熱脹卡死而損壞。冷卻系統的設計，加工都是以產(chǎn)品形狀而定，不要因為模具結構復雜或加工困難而省去這個(gè)系統，特別是大中型模具一定要充分考慮冷卻問(wèn)題。做成合適的冷卻管道。保證冷卻效果良好。在試模前，先要對冷卻管道進(jìn)行檢測，檢測合格后再進(jìn)行試模。

三、動(dòng)模板彎曲

模具在注射時(shí)，模腔內熔融塑料產(chǎn)生巨大的反壓力。模具師傅有時(shí)不重視此問(wèn)題，往往改變原設計尺寸，或者把動(dòng)模板用低強度鋼板代替，在用頂桿頂料的模具中，由于兩側座跨距大，造成注射時(shí)模板下彎。故動(dòng)模板必須選用優(yōu)質(zhì)鋼材，要有足夠厚度，在必要時(shí)，應在動(dòng)模板下方設置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力。

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