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現在人們對各種塑料制品的表面的質(zhì)量要求和尺寸的精度要求越來(lái)越高 ,尤其用在結構零件上的塑料制品 , 為滿(mǎn)足其機器使用時(shí)的不同的物理性能和力學(xué)性能。主要的要求還是要制品致密、熔接牢固、強度高、內應力小。但在我們日常注塑或者試模過(guò)程中，即使調整好工藝參數，制品還常會(huì )出現填充不足、內應力高、表面流線(xiàn)等各種不同的現象 , 這主要原因是模具的排氣有問(wèn)題。

在模具進(jìn)行注塑加工的時(shí)候，模具內產(chǎn)生的各種氣體主要有以下幾個(gè)來(lái)源和出處：有在型腔和澆注系統中存在的空氣，塑料原料中含有的水分在注射溫度下蒸發(fā)而成的水蒸氣 ，高溫下塑料分解所產(chǎn)生的氣體。同時(shí)在要保證成形的過(guò)程中要完整的脫模，減少制品的成形缺陷，還必須重視其模具排出多余氣體的系統的設計。

在注塑模具的過(guò)程中,如模具排氣不良,型腔中的氣體受到壓縮將產(chǎn)生很大的背壓,極大的阻礙了塑料熔體的正常快速充模,使注塑變得困難 ; 同時(shí)會(huì )迫使注射時(shí)壓力不斷提高,保壓時(shí)間增加,成形周期延長(cháng),生產(chǎn)注塑件的時(shí)候效率也不停降低。有時(shí)候腐蝕性的氣體在型腔表面形成積垢，降低了模具正常使用下的壽命。

在注塑機塑料充模的過(guò)程中,為了將熔融的塑料的流動(dòng)性保持在最佳的狀態(tài),因此必須要提高在熔融塑料的溫度和注射壓力,但也因為這樣制品的殘余應力會(huì )隨之壓力而提高,產(chǎn)品四周的翹曲和塑料裂解的可能性也增加。比方模具的排氣正常情況下,注射速度可提高,充填和保壓可容易達到最佳的狀態(tài),不需額外增加料筒和噴嘴的溫度。這樣制品的殘余應力小,翹曲變形小。

注塑加工時(shí)候我們也要考慮如何排氣，好的排氣系統會(huì )提高塑料件的質(zhì)量。