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在注射生產(chǎn)中，塑料注塑加工件冷卻時(shí)間約占整個(gè)注射生產(chǎn)周期的80%。冷卻不良常常導致制品翹曲變形或產(chǎn)生表面缺陷，影響制品的尺寸穩定性。合理地安排注射、保壓和冷卻時(shí)間，可提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)率。

制件冷卻時(shí)間，通常是指塑料熔體從充滿(mǎn)注塑模具型腔起到可以開(kāi)模取出制件時(shí)止的這一段時(shí)間。可以開(kāi)模取出制件的時(shí)間標準，常以制件已充分固化，具有一定強度和剛性為準，在開(kāi)模頂出時(shí)不致變形開(kāi)裂。

即使是使用同一種塑料成型，它的冷卻時(shí)間也隨壁厚、熔融塑料的溫度、成型件的脫模溫度及注塑模具溫度而異。要在所有的場(chǎng)合下能百分之百正確地計算出冷卻時(shí)間的公式目前尚未發(fā)表，而只有在適當假定的基礎上進(jìn)行計算的公式。計算公式還因冷卻時(shí)間定義不同而異。

目前，通常以下列三種標準作為冷卻時(shí)間參考依據：

①塑料注塑加工件壁最厚部位中心層的溫度，冷卻到該塑料的熱變形溫度以下所需要的時(shí)間；

②塑料注塑加工件斷面內的平均溫度，冷卻到規定制品的出模溫度所要的時(shí)間；

③結晶性塑料成型件壁的最厚部分中心層溫度，冷卻到其熔點(diǎn)以下所需要的時(shí)間，或達到規定的結晶化百分比所需的時(shí)間。

在求解公式時(shí)，一般作以下假設：

①塑料注射在注塑模具內，并把熱量傳遞給注塑模具而被冷卻；

②成型腔內的塑料與模腔緊密接觸，不因冷卻收縮而分離，熔體與模壁間的熱傳遞和流動(dòng)無(wú)任何阻力，熔料與模壁接觸的瞬間其溫度已變得相同。即當塑料充入模腔后，制件表面溫度即等于模壁溫度；

③塑料注塑加工件冷卻過(guò)程中，注塑模具型腔表面的溫度始終保持均一；

④注塑模具表面的熱傳導程度一定；(熔料充模過(guò)程視為等溫過(guò)程，且料溫均一)；

⑤塑料的取向和熱應力對制件變形的影響可以忽略，制件尺寸對凝固溫度不發(fā)生影響。

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