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熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件孔洞、流速不連貫的區域、充模料流中斷的區域而以多股形式匯合時(shí)，因不能完全熔合而產(chǎn)生線(xiàn)性的熔接縫。此外在發(fā)生澆口噴射充模也會(huì )生成熔接縫，熔接縫處的強度等性能很差。主要原因分析如下：

1加工方面：

(1)注射壓力、速度過(guò)低，料筒溫度、模溫過(guò)低，造成進(jìn)入模具的融料過(guò)早冷卻而出現熔接縫。

(2)注射壓力、速度過(guò)高時(shí)，會(huì )出現噴射而出現熔接縫。

(3)應增加轉速，增加背壓壓力使塑料粘度下降，密度增加。

(4)塑料要干燥好，再生料應少用，脫模劑用量太多或質(zhì)量不好也會(huì )出現熔接縫。

(5)降低鎖模力，方便排氣。

2模具方面：

(1)同一型腔澆口過(guò)多，應減少澆口或對稱(chēng)設置，或盡量靠近熔接縫設置。

(2)熔接縫處排氣不良，應開(kāi)設排氣系統。

(3)澆道過(guò)大、澆注系統尺寸不當，澆口開(kāi)設盡量避免熔體在嵌件孔洞周?chē)鲃?dòng)，或盡量少用嵌件。

(4)壁厚變化過(guò)大，或壁厚過(guò)薄，應使制件的壁厚均勻。

(5)必要時(shí)應在熔接縫處開(kāi)設熔合井使熔接縫脫離制件。

3塑料方面：

(1)對流動(dòng)性差或熱敏性的塑料應適當添加潤滑劑及穩定劑。

(2)塑料含的雜質(zhì)多，必要時(shí)要換質(zhì)量好的塑料。

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