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注塑模具的設計須按照以下幾個(gè)步驟進(jìn)行：

一、接受任務(wù)書(shū)

成型塑料制件的任務(wù)書(shū)通常由制件設計者提出，其內容如下：

1、經(jīng)過(guò)審簽的正規制制件圖紙，并注明采用塑料的牌號、透明度等;

2、塑料制件說(shuō)明書(shū)或技術(shù)要求;

3、生產(chǎn)產(chǎn)量;

4、塑料制件樣品。

通常模具設計任務(wù)書(shū)由塑料制件工藝員根據成型塑料制件的任務(wù)書(shū)提出，模具設計人員以成型塑料制件任務(wù)書(shū)、模具設計任務(wù)書(shū)為依據來(lái)設計模具。

二 、收集、分析、消化原始資料

收集整理有關(guān)制件設計、成型工藝、成型設備、機械加工及特殊加工資料，以備設計模具時(shí)使用。

1、消化塑料制件圖，了解制件的用途，分析塑料制件的工藝性，尺寸精度等技術(shù)要求。例如塑料制件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的幾何結構、斜度、嵌件等情況是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度，有無(wú)涂裝、電鍍、膠接、鉆孔等后加工。

選擇塑料制件尺寸精度最高的尺寸進(jìn)行分析，看看估計成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件來(lái)。此外，還要了解塑料的塑化及成型工藝參數。

2、消化工藝資料，分析工藝任務(wù)書(shū)所提出的成型方法、設備型號、材料規格、模具結構類(lèi)型等要求是否恰當，能否落實(shí)。

成型材料應當滿(mǎn)足塑料制件的強度要求，具有好的流動(dòng)性、均勻性和各向同性、熱穩定性。根據塑料制件的用途，成型材料應滿(mǎn)足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求。

3、確定成型方法采用直壓法、鑄壓法還是注射法。

三、 塑件分析及注射機選用

1、明確塑件設計要求，仔細閱讀塑件制品零件圖，從制品的塑料品種，塑件形狀，尺寸精度，表面粗糙度等各方面考慮注塑成型工藝的可行性和經(jīng)濟性，必要時(shí)，要與產(chǎn)品設計者探討塑件的材料種類(lèi)與結構修改的可能性。

2、明確塑件的生產(chǎn)批量小批量生產(chǎn)時(shí)，為降低成本，模具盡可能簡(jiǎn)單;在大批量生產(chǎn)時(shí)，應保證塑件質(zhì)量前提條件下，盡量采用一模多腔或高速自動(dòng)化生產(chǎn)，以縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)率，因此對模具的推出機構，塑件和流道凝料的自動(dòng)脫模機構提出嚴格要求。

3、計算塑件的體積和質(zhì)量計算塑件的體積和質(zhì)量是為了選用注塑機，提高設備利用率，確定模具型腔數。

4、注塑機選用根據塑件的體積或重量大致確定模具的結構，初步確定注塑機型號，了解所使用的注塑機與設計模具有關(guān)的技術(shù)參數，如：注塑機定位圈的直徑，噴嘴前端孔徑及球面半徑，注塑機最大注塑量，鎖模力，注塑壓力，固定模板和移動(dòng)模板面積大小及安裝螺孔位置，注塑機拉桿的間距，閉合厚度，開(kāi)模行程，頂出行程等。

四、 模具設計的有關(guān)計算

1.凹，凸模零件工作尺寸的計算;

2.型腔壁厚，底板厚度的確定;

3.模具加熱，冷卻系統的確定。

五、 模具結構設計

1、型腔布置。 根據塑件的幾何結構特點(diǎn)、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數量及其排列方式。

對于注射模來(lái)說(shuō)，塑料制件精度為3級和3a級，重量為5克，采用硬化澆注系統，型腔數取4-6個(gè);塑料制件為一般精度(4-5級)，成型材料為局部結晶材料，型腔數可取16-20個(gè);塑料制件重量為12-16克，型腔數取8-12個(gè);而重量為50-100克的塑料制件，型腔數取4-8個(gè)。

對于無(wú)定型的塑料制件建議型腔數為24-48個(gè)，16-32個(gè)和6-10個(gè)。當再繼續增加塑料制件重量時(shí)，就很少采用多腔模具。7-9級精度的塑料制件，最多型腔數較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%。

2、塑件成型位置及分型面選擇，分型面的位置要有利于模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料制件的表面質(zhì)量等。

3、確定澆注系統(主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小)和排氣系統(排氣的方法、排氣槽位置、大小)，拉料桿的形式選擇。

4、選擇頂出方式(頂桿、頂管、推板、組合式頂出)，決定側凹處理方法、抽芯方式。

5、決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。

6、根據模具材料、強度計算或者經(jīng)驗數據，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結構及所有連接、定位、導向件位置。

7、模具工作零件的結構設計。

8、側分型與抽芯機構的設計。

六、模具總體尺寸的確定

選購模架模架已逐漸標準化，根據生產(chǎn)廠(chǎng)家提供的模架圖冊，選定模架，在以上模具零部件設計基礎上初步繪出模具的完整結構圖。

七、 注塑機參數的校核

1.最大注塑量的校核;

2.注塑壓力的校核;

3.鎖模力的校核;

4.模具與注塑機安裝部分相關(guān)尺寸校核，包括閉合高度，開(kāi)模行程，模座安裝尺寸等幾方面的相關(guān)尺寸校核。

八、模具結構總裝圖和零件工作圖的繪制

模具總圖繪制必須符合機械制圖國家標準，其畫(huà)法與一般機械圖畫(huà)法原則上沒(méi)有區別，只是為了更清楚地表達模具中成型制品的形狀，澆口位置的設置，在模具總圖的俯視圖上，可將定模拿掉，而只畫(huà)動(dòng)模部分的俯視圖。

模具總裝圖應該包括必要尺寸，如模具閉合尺寸，外形尺寸，特征尺寸(與注塑機配合的定位環(huán)尺寸)，裝配尺寸，極限尺寸(活動(dòng)零件移動(dòng)起止點(diǎn))及技術(shù)條件，編寫(xiě)零件明細表等。