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塑膠模具注塑制品出現翹曲和變形是很件扎手的問(wèn)題。主要應從模具規劃方面著(zhù)手處理，而成型條件的調整作用則是很有限的。那么，塑膠模具注塑制品出現翹曲和變形時(shí)咱們要如何處理？

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1、脫模不良引起應力變形時(shí)，可經(jīng)過(guò)增加推桿數量或面積、設置脫模斜度等辦法加以處理。
2、由成型條件引起剩余應力形成變形時(shí)，可經(jīng)過(guò)下降打針壓力、提高模具并使模具溫度均勻及提高樹(shù)脂溫度或采用退火辦法予以消除應力。
3、因為冷卻辦法不合適，使冷卻不均勻或冷卻時(shí)刻不足時(shí)，可調整冷卻辦法及延長(cháng)冷卻時(shí)刻等。例如，可盡可能地在靠近變形的地方設置冷卻回路。

4、關(guān)于成型縮短所引起的變形，就必須修正模具的規劃了。其中，最重要的是應注意使制品壁厚共同。有時(shí)，在不得已的情況下，只好經(jīng)過(guò)測量制品的變形，按相反的方向修整模具，加以校正。縮短率較大的樹(shù)脂，一般是結晶性樹(shù)脂（如聚甲醛、尼龍、聚丙烯、聚乙烯及PET樹(shù)脂等）比非結晶性樹(shù)脂（如PMMA樹(shù)脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS樹(shù)脂及AS樹(shù)脂等）的變形大。另外，因為玻璃纖維增強樹(shù)脂具有纖維配向性，變形也大。

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