在大型模具加工中，為了獲得盡可能高的表面質(zhì)量，我們需要選擇合適的機床并配置必要的刀具，只有這樣，才能減少EDM的后續加工時(shí)間和鉗工的手工打磨時(shí)間。各種大型模具的生產(chǎn)已成為許多加工企業(yè)尋求機會(huì )進(jìn)行全球競爭的新領(lǐng)域。

當前，很多模具都采用快走絲線(xiàn)割機加工，線(xiàn)切割后的工件表面粗糙度Ra≥2.5μm，硬度分布和內應力狀態(tài)都很差。

模具是壓鑄件的主要工具，因此，在設計模具時(shí)，應盡量注意使模具總體結構及模具零件結構合理，便于制造，便于使用，安全可靠。要使模具在壓鑄中不變形，金屬液在模內流動(dòng)穩定，能均勻地使鑄件冷卻，能全自動(dòng)壓鑄而無(wú)故障。此外，要根據生產(chǎn)批量、材質(zhì)情況等合理地選用適宜的模具材料。

注塑過(guò)程中，熔融狀態(tài)的塑料進(jìn)入模具型腔的時(shí)候需要一瞬間排凈型腔內的空氣，其中包括型腔和澆注系統中存在的空氣、塑料原料含有的水分在高溫下蒸發(fā)而產(chǎn)生的水蒸氣、高溫下塑料分解產(chǎn)生的氣體、塑料中某些添加劑揮發(fā)或發(fā)生化學(xué)反應所產(chǎn)生的氣體等幾部分。合理地開(kāi)設排氣槽，可以大大降低注射壓力、注射時(shí)間、保壓時(shí)間和鎖模壓力等參數，從而提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，降低機器的能量消耗。

深圳市科翔模具有限公司是一家專(zhuān)業(yè)的塑膠模具設計生產(chǎn)工廠(chǎng),致力于中型汽車(chē)模具, 電子產(chǎn)品, 家電類(lèi)產(chǎn)品, 家用品, 工業(yè)應用, 農業(yè), 醫療器械等產(chǎn)品模具設計開(kāi)發(fā)及生產(chǎn).長(cháng)期以來(lái), 我們通過(guò)給客戶(hù)提供價(jià)格低, 質(zhì)量好, 交期準的服務(wù), 贏(yíng)得了海內外客戶(hù)的一致好評。

理想的注塑系統應形成密度一致的部件，不受所有的流道、飛邊和澆口水口的影響。相對冷流道來(lái)講，熱流道要做到這一點(diǎn)，就必須維持材料在熱流道內的熔融狀態(tài)，不會(huì )隨成形件送出。熱流道工藝有時(shí)稱(chēng)為熱集流管系統，或者稱(chēng)為無(wú)流道模塑。

在生產(chǎn)模具時(shí)候為了提高塑料模具的質(zhì)量，最大限度減少模具質(zhì)量問(wèn)題投訴，滿(mǎn)足客戶(hù)的需求，對模具制造常見(jiàn)問(wèn)題進(jìn)行總結、歸納，并建立標準，按要求執行。根據我們的生產(chǎn)經(jīng)驗，我們把生產(chǎn)標準模具總結為以下三十點(diǎn)：

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