塑料模具設計又以正確的塑料制品設計為基礎,模具設計和制造與塑料加工有密切關(guān)系。塑料加工的成敗,很大程度上取決于模具設計效果和模具制造質(zhì)量,塑料模具設計需要想到的結構要素有以下幾點(diǎn):
    1、分型面,即模具閉合時(shí)凹模與凸模相互配合的接觸表面。它的位置和形式的選定,受制品形狀及外觀(guān)、壁厚、成型方法、后加工工藝、模具類(lèi)型與結構、脫模方法及成型機結構等因素的影響。
    2、結構件,即復雜模具的滑塊、斜頂、直頂塊等。結構件的設計非常關(guān)鍵,關(guān)系到模具的壽命、加工周期、成本、產(chǎn)品質(zhì)量等,因此設計復雜模具核心結構對設計者的綜合能力要求較高,盡可能追求更簡(jiǎn)便、更耐用、更經(jīng)濟的設計方案。
    3、模具精度,即避卡、精確的位置固定、導柱、位置固定銷(xiāo)等。位置固定系統關(guān)系到制品外觀(guān)質(zhì)量,模具質(zhì)量與壽命,根據模具結構不同,選擇不同的位置固定方式,位置固定精度控制主要依靠加工,內模位置固定主要是設計者充分去考慮,設計出更加合理易調整的位置固定方式。
    4、澆注系統,即由注塑機噴嘴至型腔之間的進(jìn)料通道,包括主流道、分流道、澆口和冷料穴。特別是澆口位置的選定應有利于熔融塑料在良好流動(dòng)狀態(tài)下充滿(mǎn)型腔,附在制品上的固態(tài)流道和澆口冷料在開(kāi)模時(shí)易于從模具內頂出并予以清除(熱流道模除外)。
    5、塑料收縮率以及影響制品尺寸精度的各項因素,如模具制造和裝配誤差、模具磨損等。此外,設計壓塑模和注塑模時(shí),還應考慮成型機的工藝和結構參數的匹配。

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