注塑模具廠(chǎng)往往都要對即將出廠(chǎng)的模具先進(jìn)行試模，為什么要對模具試模呢，其實(shí)這是一個(gè)復雜的過(guò)程，下面就給大家說(shuō)說(shuō)。
    首先從模具注塑成型來(lái)說(shuō)起。成型產(chǎn)品的缺陷是在塑化和注塑階段造成的,但有時(shí)也與模具設計不當有關(guān),可能的影響因素包括:模腔數。冷/熱流道系統的設計,射入口的類(lèi)型、位置和尺寸,以及產(chǎn)品本身的結構,為了避免由于模具設計而造成的產(chǎn)品缺陷,我們需要在制作模具的時(shí)候,對模具的設計和模具工藝參數進(jìn)行分析。
    然后要對試模結果進(jìn)行評估。以免模具在進(jìn)行修改的過(guò)程中增加不必要的成本和時(shí)間。評估還包括對機器工藝參數的設定。為了彌補模具設計中的不足,操作者可能會(huì )在不知情的情況下進(jìn)行了不正確的設置。設備的生產(chǎn)運作過(guò)程是不正常的,因為生產(chǎn)合格產(chǎn)品所需的參數設置范圍非常小,一旦參數設置出現任何微小的偏差,可能會(huì )導致最終產(chǎn)品的質(zhì)量遠遠超出所允許的誤差范圍,而由此產(chǎn)生的實(shí)際生產(chǎn)成本往往比事先進(jìn)行模具優(yōu)化所產(chǎn)生的費用高得多。
    試模的目的就是要找出優(yōu)化的工藝參數和模具設計。即便是材料、機器設定或者環(huán)境等因素發(fā)生了變化,依然能夠穩定和不間斷的批量生產(chǎn)環(huán)境,而不僅是為了獲得一個(gè)好的樣品。這一點(diǎn)非常重要。

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