一、翻邊整形制件變形

　　在翻邊和整形過(guò)程中往往會(huì )出現制件的變形現象，在非表面件中一般不會(huì )對制件的質(zhì)量產(chǎn)生多大影響，但在表面件中，只要有一點(diǎn)變形就會(huì )給外觀(guān)帶來(lái)很大的質(zhì)量缺陷，影響整車(chē)的質(zhì)量。

　　原因：

　　1.由于制件在成形和翻邊的過(guò)程中，板料發(fā)生變形、流動(dòng)，如果壓料不緊就會(huì )產(chǎn)生變形；

　　2.在壓料力夠大的情況下，如果壓料面壓料不均勻，局部有空隙的話(huà)，也會(huì )出現以上情況。

　　解決辦法：

　　1.加大壓料力，如果是彈簧壓料可采用加彈簧的辦法，對上氣墊壓料通常采用加大氣墊力的辦法；

　　2.如果加大壓力后，在局部還存在變形的話(huà)，可用紅丹找出具體問(wèn)題點(diǎn)，檢查是不是壓料面局部出現凹陷等情況，此時(shí)可采用焊補壓料板的辦法；

　　3.壓料板焊后與模具的下型面進(jìn)行研配。

二、刀口崩刃

　　模具在使用中由于各種原因引起的崩刃，都會(huì )對制件的質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響。它是模具修理中最常見(jiàn)的修理內容之一，對刀口的崩刃修理步驟如下：

　　1.根據崩刃的情況，如果崩刃很小時(shí)，通常要將崩刃處用砂輪機磨大些，以保證焊接牢固，不易再次崩刃；

　　2.用相應的焊條進(jìn)行焊接，目前我們采用的是D332焊條來(lái)對刃口進(jìn)行堆焊。堆焊之前一定要選好修理的基準面，包括間隙面和非間隙面；

　　3.將刃口的非間隙面修平（參考事先留下的基準）；

　　4.對照過(guò)渡件進(jìn)行劃線(xiàn)，如果沒(méi)有過(guò)渡件可以用事先留下的基準進(jìn)行粗磨間隙面；

　　5.上機臺對間隙面進(jìn)行修配，可借助粘土等輔助研配。在修配過(guò)程中一定要小心，開(kāi)動(dòng)壓力機時(shí)盡量慢，必要時(shí)用裝模高度調整向下開(kāi)，以避免刀口啃壞的現象發(fā)生；

　　6.刀口間隙要合理，對于鋼板沖壓模，單邊刀口間隙取板料厚度的1/20。但在實(shí)際操作過(guò)程中，可以用板料試沖的辦法來(lái)檢驗間隙的大小，只要剪切后制件的毛刺達到要求即可，一般情況下，毛刺大小的判定標準是，毛刺高度不大于板料厚度的1/10；

　　7.檢測刀口的間隙面是否與剪切的方向統一；

　　8.間隙配好后，用油石將刀口的間隙面推光滑，以減小生產(chǎn)中板料與刀口的磨擦及廢料下落的阻力。

三、拉毛

　　刀口崩刃拉毛主要發(fā)生在拉延、成型和翻邊等工序。

　　解決方法：

　　1.首先對照制件找出模具的相應拉毛的位置；

　　2.用油石將模具相應的位置推順，注意圓角的大小統一；

　　3.用細砂紙將模具推順部位進(jìn)行拋光，砂紙在400號以上。

四、修邊和沖孔帶料

　　修邊和沖孔帶料產(chǎn)生的主要原因為：修邊或沖孔時(shí)模具的壓料或卸料裝置出現異常。

　　解決方法：

　　1.根據制件帶的部位找出模具的相應部位；

　　2.檢查模具壓卸料板是否存在異常；

　　3.對壓料板相應部位進(jìn)行補焊；

　　4.結合制件將焊補部位進(jìn)行修順，具體的型面與工序件配制；

　　5.試沖；

　　6.如果檢查并非模具壓卸料板的問(wèn)題，可以檢查模具的刀塊是否有拉毛現象。

五、廢料切不斷

　　針對廢料切不斷現象，首先分析其為什么切不斷，其主要原因是因為操作人員在生產(chǎn)過(guò)程中沒(méi)有及時(shí)對廢料進(jìn)行清理，造成廢料的堆積，最后在上修邊刀塊的壓力下造成廢料刀的崩刃。

　 　其修理的方法與修邊崩刃的辦法相似，在此就不作詳細的介紹，只是在修理過(guò)程中一定要注意修邊刀塊的高度。如果修得太高，會(huì )造成刀塊與上修邊刀塊干涉，從 而造成廢料刀塊的再次損壞；如果修得過(guò)低，會(huì )形成廢料切不斷現象，故在修理廢料刀時(shí)不光要考慮到刀塊的間隙面，同時(shí)刀塊的高度也很重要。其修理的難度比單 純的刀口崩刃難度要大。但是只要在修理前選定好基準面，修理起來(lái)還是可以得心應手的。

六、毛刺

　　制件在修邊、沖孔和落料時(shí)易出現毛刺過(guò)大的現象，產(chǎn)生毛刺的原因主要為模具刃口間隙大和刃口間隙小兩類(lèi)：

　　間隙大時(shí)：斷面光亮帶很小或基本上看不見(jiàn)，毛刺的特點(diǎn)為厚而大，不易除去；

　　間隙小時(shí)：斷面出現兩光亮帶，由于間隙小，其毛刺的特點(diǎn)為高而薄。

　　間隙大時(shí)的修理方法：

　　1.修邊和沖孔工序采用凸模不動(dòng)而修整凹模的辦法，而落料工序時(shí)則以凹模為基準，即凹模尺寸不變，通過(guò)修整凸模的辦法。以上的區別是為了保證產(chǎn)品尺寸不在修理前后受影響；

　　2.對著(zhù)制件找出模具刃口間隙大的部位；

　　3.用相應的焊條（D332）對此部位進(jìn)行補焊，以保證模具刃口的硬度；

　　4.修配刀口間隙（其方法與刀口崩刃的方法相同）。

　　間隙小時(shí)的修理方法：

　　1.具體的情況依據模具間隙的大小進(jìn)行調整，以保證間隙的合理。對于修邊沖孔模而言，采用間隙放在凹模的辦法，而對于落料模而言就應采用放大凸模的辦法，從而保證零件的尺寸在修理前后不變；

　　2.修理完成后，要測量其間隙面的垂直，并用板件試刀口間隙是否達到合理的要求。

　　對于沖孔模，其產(chǎn)生毛刺后，如果是凸模或凹模磨損，可以找相應的標準件進(jìn)行更換，如果沒(méi)有標準件，可以采用補焊或測繪進(jìn)行制造。另外，特別指出一點(diǎn)，對于合金鋼材料等焊接性能較差的材料，要進(jìn)行特殊處理后再進(jìn)行焊接，如：預熱等，否則會(huì )引起模具的開(kāi)裂。

七、沖孔廢料堵塞

　　沖孔廢料堵塞是在沖孔模中較常見(jiàn)的一類(lèi)故障，產(chǎn)生的原因大概有：廢料道不光滑、廢料道有倒錐度、廢料沒(méi)有及時(shí)清理等。

　　原因：

　　1.模具不光滑，其面上出現了加工紋等；

　　2.模具出現倒錐度，造成廢料道上大下小從而廢料堵塞。

　　修理辦法：

　　只要保證A面和B面都處于光滑和等直徑狀態(tài)就可以保證廢料不會(huì )被堵塞。

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