冷料道注塑模具

注塑模具的料道中有凝料，每次注塑成型后都要去除凝料，如圖 4-17 所示。

熱流道注塑模具

熱流道模具是無(wú)流道模具的一種，如圖4-21所示。詳細內容見(jiàn)第 10 章中 10.5 無(wú)流道注塑模具的類(lèi)型及結構。溫流道注塑模具

溫流道注塑模具適用于熱固性塑料。熱固性塑料交聯(lián)固化后不能再生，因此它的無(wú)流道凝料注射模就具有更大的實(shí)用性。將熱流道原理用于熱固性塑料注射成型的工藝裝置稱(chēng)為溫流道注射模。溫流道熱源來(lái)自熱水或熱油循環(huán)控溫系統，料筒和噴嘴溫度通常保持在90~

110℃，以保證塑料處于流動(dòng)狀態(tài)。

型腔部分為高溫區，溫度大多在145~180℃。熔料注入型腔后，在受熱承壓條件下交聯(lián)固化。其與流道低溫區之間的絕熱是溫度精確控制的關(guān)鍵。澆注系統通道應采用圓截面，直徑通常為6~8mm，型腔與流道表面均需鍍鉻處理。噴嘴孔徑一般不小于4mm，并帶有0.5°~1°的錐角。分型面上應開(kāi)設排氣槽。在流道板上有分型面，并備有啟閉高光良注塑模具

多點(diǎn)澆口的注塑模具，在注塑成型時(shí)，兩股或兩股以上的冷料熔合處，會(huì )產(chǎn)生拼縫線(xiàn)即熔接痕。為了滿(mǎn)足成型制品的表面高質(zhì)量無(wú)熔接痕的現象存在，如液晶電視機的面板就需要應用高光良注塑模具注塑成型。此模具的特點(diǎn)是在注射成型時(shí)，把模具的動(dòng)、定模升溫迅速升到與熔料溫度一樣(克服了熔接痕的產(chǎn)生)再注塑成型，然后迅速地把模具的動(dòng)、定模迅速冷卻

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