1.精密模具應有較高的設計精度

精密模具注射成型對注射模的設計要求，精密模具精度雖然與加工和裝配技術(shù)密切相關(guān)，但若在設計時(shí)沒(méi)有提出恰當的技術(shù)需求，或者精密模具結構設計得不合理，那么無(wú)論加工和裝配技術(shù)多么高，精密模具精度仍然不能得到可靠保證。為了保證精密注射模不因設計問(wèn)題影響精度，需要注意下面幾點(diǎn)：

(1)塑件的設計精度和技術(shù)要求應與精密注射成型精度相適應欲要使精密模具保證塑件精度，首先要求型腔精度和分型面精度必須與塑件精度相適應。一般來(lái)講，精密注射型腔的尺寸公差應小于塑件公差的三分之一，并需要根據塑件的實(shí)際情況具體確定。例如，對于小型精密注射塑件，當公稱(chēng)尺寸為50mm時(shí)，型腔的尺寸公差可取0.003~0.005mm;而公稱(chēng)尺寸為100mm時(shí)，型腔的尺寸公差可增大到0.005~0.01mm.分型面精度指分型面的平行度，它主要用來(lái)保證型腔精度。對于小型精密注射模，分型面的平行度要求約為0.005mm.

精密模具注射成型對注射模的設計要求，精密模具中的結構零部件雖然不會(huì )直接參與注射成型，但是卻能影響型腔精度，并進(jìn)而影響精密模具注射成型精度。因此，無(wú)論是設計普通注射模，或者是設計精密注射模，均應對它們的結構零部件提出恰當合理的精度要求或其他技術(shù)要求。表6-4是由日本推薦的普通注射模結構零部件精度與技術(shù)要求。若要用于精密模具注射模，表中有關(guān)的公差數值應縮小一半以上。

(2)確保動(dòng)、定模的對合精度普通注射模主要依靠導柱導向機構保證其對合精度，商，由于導柱與導向孔的何院配合性質(zhì)，兩者之同人靠導導向機構保證合有上的安限精廢，導致動(dòng)模和定模兩部分大攻小在有一定同家。除此之外，在高溫注射條件下，動(dòng)、定模板的熱膨脹有時(shí)也會(huì )使二者之間發(fā)生錯移，精度發(fā)生變化。很，在，的也金使二者之同發(fā)生銷(xiāo)移，能想方設法確保動(dòng)模和定模的對合精度。鑒此，可以考值減少動(dòng)，定模之同發(fā)生精配合使用。

(3)精密模具結構應有足夠的結構剛度 一般來(lái)說(shuō)，精密注射模具必須具有足夠的結構剛度，否則，它們在注射壓力或合模力作用下將會(huì )發(fā)生較大的性變形，從而引起精密模具精度發(fā)生變化，并因此影響塑件精度。對于整體式凸、凹模，其結構剛度需要由自身的形狀尺寸及模具材料來(lái)保證，而對于鑲拼式凸、凹模，其結構剛度往往還與緊固鑲件所用的模框有關(guān)。盡量采用不通孔式整體鑲拼的形式，這種形式的結構剛度較好。無(wú)論采用何種形式的緊固模框，它們一般都需要用合金結構鋼制造，并且還需要調質(zhì)處理，硬度要求在30HRC左右。

(4)精密模具中活動(dòng)零部件的運動(dòng)應當準確 在精密注射模中，如果活動(dòng)零部件運動(dòng)不準確，即每次運動(dòng)之后不能準確地返回到原來(lái)的位置，那么無(wú)論模具零件的加工精度有多高、精密模具本身的結構精度以及塑件的精度都會(huì )因此而出現很大波動(dòng)。為了解決這一問(wèn)題，需要采用一些比較特殊的運動(dòng)定位結構，側向型芯上加設一段錐面之后，便能在合模過(guò)程中保證側向型芯準確地回復到原來(lái)位置。

2.澆注系統與控溫系統的設計要求

精密模具注射成型對注射模的設計要求，設計精密注射模時(shí)，如果精密模具結構或溫度控制系統設計不當，容易使塑件出現收縮率不均勻的現象，這種現象對塑件的精度以及塑件精度的穩定性均會(huì )產(chǎn)生不良影響。為了避免出現這類(lèi)問(wèn)題，需要注意下面幾點(diǎn)。

(1)澆注系統應盡量使料流保持平衡 在多型腔注射模中，如果流經(jīng)澆注系統的塑料熔體不能同時(shí)到達和充滿(mǎn)型腔，即采用了非平衡式澆注系統，則熔體在各個(gè)型腔中所受到的壓力將不同，于是在同模各腔中成型出的塑件之間，收縮率往往會(huì )有很大差異，因此，多型腔精密注射模的澆注系統應該采用平衡式布置。

精密模具注射成型對注射模的設計要求，型腔的排布形式不僅影響澆注系統的平衡性，而且還與精密模具溫度場(chǎng)的熱平衡有很大關(guān)系。很明顯，如果精密模具的溫度場(chǎng)不能保持熱平衡，則塑件的收縮率也就無(wú)法保持均勻和穩定，所以精密注射也就無(wú)從談起。實(shí)踐證明，為了保證溫度場(chǎng)的熱平衡以及澆注系統的料流平衡，設計多型腔精密注射模時(shí)，型腔數量盡量不要超過(guò)4個(gè)。

(2)控溫系統能對各個(gè)型腔的溫度進(jìn)行單獨調節 使用多型腔進(jìn)行精密模具注射成型時(shí)，東莞市馬馳科精密模具加工廠(chǎng)為了能使各個(gè)型腔的溫度保持一致，盡量防止因型腔的溫差引起塑件收縮率之間出現差異。精密模具中的控溫系統能對各個(gè)型腔單獨調節，即對每個(gè)型腔單獨設置冷卻水道，并且還應在各個(gè)型腔的冷卻水道出口處設置流量控制裝置，以便能使各個(gè)水道的流量保持一致。一般來(lái)講，精密注射模中的冷卻水溫調節精度應能達到±0.5℃,入水口和出水口的溫差應控制在2°以?xún)取Ａ硗猓诰茏⑸淠Ｖ校謩e設立凸模和凹模的冷卻水道，否則塑件各處的收縮率可能會(huì )出現較大的差異，塑件的精度無(wú)法保證。

3.脫模推出機構的設計要求精密模具注射塑件尺寸一般都不太大，壁厚也比較薄，有的還帶有許多薄肋，因此很容易在脫模時(shí)產(chǎn)生變形，這種變形必然造成塑件精度下降。為了避免塑件出現脫模變形，應注意以下幾方面。

(1)精密模具注射注塑件采用推件板脫模，這樣做有利于防止塑件發(fā)生脫模變形。但如果無(wú)法使用推件板脫模，則必須考慮采用其他合適的脫模推出機構。例如，對于帶有薄肋的矩形塑件，為了能使塑件順利脫模并防止變形，可在肋部采用直徑很小的圓形推桿或寬度很小的矩形推桿，同時(shí)還要均衡配置。

(2)精密模具注射成型對注射模的設計要求，精密模具注射塑件的脫模斜度一般都比較小，不大容易脫模，為了減少脫模阻力，防止塑件在脫模過(guò)程中變形，必須對脫模部位的加工方法提出恰當的技術(shù)要求，適當降低塑件包絡(luò )部分的成型零件的表面粗糙度值，對精密模具零件進(jìn)行鏡面拋光，并且拋光方向要與脫模方向一致。

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