(一)側向分型與抽芯機構的分類(lèi)

根據動(dòng)力來(lái)源的不同，側向分型與抽芯機構一般可分為機動(dòng)、液壓或氣動(dòng)以及手動(dòng)三大類(lèi)型。

(1)機動(dòng)側向分型與抽芯機構：機動(dòng)側向分型與抽芯機構是利用注射機開(kāi)模力作為動(dòng)力，通過(guò)有關(guān)傳動(dòng)零件使力作用于側向成型零件而將注塑模具側向分型或把側向型芯從塑料制件中抽出，合模時(shí)又靠它使側向成型零件復位。這類(lèi)機構雖然結構比較復雜，但分型與抽芯無(wú)需手工操作，生產(chǎn)率高，在生產(chǎn)中應用廣泛。根據傳動(dòng)零件的不同，這類(lèi)機構可分為斜導柱、彎銷(xiāo)、斜導槽、斜滑塊和齒輪齒條等許多不同類(lèi)型的側向分型與抽芯機構，其中斜導柱側向分型與抽芯機構為常用，下面將分別介紹。

(2)液壓或氣動(dòng)側向分型與抽芯機構：液壓或氣動(dòng)側向分型與抽芯機構是以液壓力或壓縮空氣作為動(dòng)力進(jìn)行側向分型與抽芯，同樣亦靠液壓力或壓縮空氣使側向成型零件復位。液壓或氣動(dòng)側向分型與抽芯機構多用于抽拔力大、抽芯距比較長(cháng)的場(chǎng)合，例如大型管子塑件的抽芯等。這類(lèi)分型與抽芯機構是靠液壓缸或氣缸的活塞來(lái)回運動(dòng)進(jìn)行的，抽芯的動(dòng)作比較平穩，特別是有些注射機本身就帶有抽芯液壓缸，所以采用液壓側向分型與抽芯更為方便，但缺點(diǎn)是液壓或氣動(dòng)裝置成本較高。

(3)手動(dòng)側向分型與抽芯機構：手動(dòng)側向分型與抽芯機構是利用人力將注塑模具側向分型或把側向型芯從成型塑件中抽出。這一類(lèi)機構操作不方便，工人勞動(dòng)強度大，生產(chǎn)率低，但注塑模具的結構簡(jiǎn)單，加工制造成本低，因此常用于產(chǎn)品的試制、小批量生產(chǎn)或無(wú)法采用其他側向分型與抽芯機構的場(chǎng)合。手動(dòng)側向分型與抽芯機構的形式很多，可根據不同塑料制件設計不同形式的手動(dòng)側向分型與抽芯機構。手動(dòng)側向分型與抽芯可分為兩類(lèi)，一類(lèi)是模內手動(dòng)分型抽芯，另一類(lèi)是模外手動(dòng)分型抽芯，而模外手動(dòng)分型抽芯機構實(shí)質(zhì)上是帶有活動(dòng)鑲件的注塑模具結構。

(二)抽芯距確定與抽芯力計算

注塑模具側向分型與抽芯機構的分類(lèi)，側向型芯或側向成型型腔從成型位置到不妨礙維件的脫模推出位置所移動(dòng)的距離稱(chēng)為抽芯距，為了安全起見(jiàn)，側向抽芯距離通常比塑件上的側孔、側凹的深度或側向凸臺的高度大2~3mm, 但在某些特殊的情況下，當側型芯或側型腔從塑件中雖已脫出，但仍阻礙塑件脫模時(shí)，就不能簡(jiǎn)單地使用這種方法確定抽芯距。

斜導柱側向分型與抽芯機構是利用斜導柱等零件把開(kāi)模力傳遞給側型芯或側向成型塊，使之產(chǎn)生側向運動(dòng)完成抽芯與分型動(dòng)作。這類(lèi)側向分型抽芯機構的特點(diǎn)是結構緊湊，動(dòng)作安全可靠，加工制造方便，是設計和制造注射模抽芯時(shí)常用的機構，但它的抽芯力和抽芯距受到注塑模具結構的限制，一般適用于抽芯力不大及抽芯距小于60~80mm的場(chǎng)合。斜導柱側向分型與抽芯機構主要由與開(kāi)模方向成一定角度的斜導柱、側型腔或型芯滑塊、導滑槽、楔緊塊和側型腔或型芯滑塊定距限位裝置等組成，其工作原理在第四章中已有敘述，這里僅舉一個(gè)典型的例子加以說(shuō)明。

塑料制件的上側有通孔，下側有凹凸，這樣，上側就需用帶有側型志的側型芯滑塊成型，下側用側型腔滑塊成型。斜導柱通過(guò)定模板固定于定模座板上。開(kāi)模時(shí)，塑件包在凸模上隨動(dòng)模部分一起向左移動(dòng)，在斜導柱和的作用下，側型芯滑塊和側型腔滑塊隨推件板后退的同時(shí)，在推件板的導滑槽內分別向上側和向下側移動(dòng)，于是側型芯和側型腔逐漸脫離塑件，直至斜導柱分別與兩滑塊脫離，側向抽芯和分型才告結束。為了合模時(shí)斜導柱能準確地插入滑塊上的斜導孔中，在滑塊脫離斜導柱時(shí)要設置滑塊的定距限位裝置。在壓縮彈簧的作用下，側型芯滑塊在抽芯結束的同時(shí)緊靠擋塊而定位，側型腔滑塊在側向分型結束時(shí)由于自身的重力定位于擋塊上。動(dòng)模部分繼續向左移動(dòng)，直至推出機構動(dòng)作，推桿推動(dòng)推件板把塑件從凸模上脫下來(lái)。合模時(shí)，滑塊靠斜導柱復位，在注射時(shí)，滑塊和分別由楔緊塊和鎖緊，以使其處于正確的成型位置而不因受塑料熔體壓力的作用向兩側松動(dòng)。

1.斜導柱的設計

(1)斜導柱的結構設計：斜導柱其工作端的端部可以設計成錐臺形或半球形。但半球形車(chē)制時(shí)較困難，所以絕大部分均設計成錐臺形。設計成錐臺形時(shí)必須注意斜角0應大于斜導柱傾斜角α,以免端部錐臺也參與側抽芯，導致滑塊停留位置不符合原設計計算的要求。為了減少斜導柱與滑塊上斜導孔之間的摩擦，可在斜導柱工作長(cháng)度部分的外圓輪廓銑出兩個(gè)對稱(chēng)平面.

斜導柱的材料多為T(mén)8、T10等碳素工具鋼，也可以用20鋼滲碳處理。由于斜導柱經(jīng)常與滑塊摩擦，熱處理要求硬度≥55HRC,表面粗糙度Ra值≤0.8μm. 斜導柱與其固定的模板之間采用過(guò)渡配合H7/m6.由于斜導柱在工作過(guò)程中主要用來(lái)驅動(dòng)側滑塊作往復運動(dòng)，側滑塊運動(dòng)的平穩性由導滑槽與滑塊之間的配合精度保證，而合模時(shí)塊的準確位置由楔緊塊決定。網(wǎng)此，為了運動(dòng)的靈活，滑塊上斜導孔與斜導柱之間可以采用較松的間院配合 H11/b11,或在兩者之間保留0.5~1mm的間隙。在特殊情況下，為了使滑塊的運動(dòng)滯后于開(kāi)模動(dòng)作，以便分型面先打開(kāi)一定的縫隙，讓塑件與凸模之間先松動(dòng)之后再驅動(dòng)滑塊作側抽芯，這時(shí)的間隙可放大至2~3mm.

(2)斜導柱傾斜角的確定：斜導柱的形狀柱軸向與開(kāi)模方向的夾角稱(chēng)為斜導柱的傾斜角α,它是決定斜導柱抽芯機構工作效果的重要參數。α的大小對斜導柱的有效工作長(cháng)度、抽芯距和受力狀況等起著(zhù)決定性的影響。

α增大，L和H減小，有利于減小注塑模具尺寸，但 F.和F,增大，影響斜導柱和注塑模具的強度和剛度;反之，α減小，斜導柱和注塑模具受力減小，斜導柱抽芯時(shí)的受力小，但要在獲得相同抽芯距的情況下，斜導柱的長(cháng)度就要增長(cháng)，開(kāi)模距就要變大，因此注塑模具尺寸會(huì )增大。

注塑模具側向分型與抽芯機構的分類(lèi)，當抽芯方向與注塑模具開(kāi)模方向不垂直而成一定交角β時(shí)，也可采用斜導柱抽芯機構。所示為滑塊外側向動(dòng)模一側傾斜β角度的情況，影響抽芯效果的斜導柱的有效傾斜角為a1=α+β,斜導柱的傾斜角α值應在12°≤α+β≤22°內選取，比不傾斜時(shí)要取得小些。所示為滑塊外側向定模一側傾斜β角度的情況，影響抽芯效果的斜導柱的有效傾斜角為α2=α-β,斜導柱的傾斜角α值應在12°≤α-β≤22°內選取，比不傾斜時(shí)可取得大些。

在確定斜導柱傾斜角α時(shí)，通常抽芯距短時(shí)α可適當取小些，抽芯距長(cháng)時(shí)取大些;抽芯力大時(shí)α可取小些，抽芯力小時(shí)可取大些。另外，還應注意，斜導柱在對稱(chēng)布置時(shí)，抽芯力可相互抵消，α可取大些，而斜導柱非對稱(chēng)布置時(shí)，抽芯力無(wú)法抵消，α要取小些。

(3)斜導柱的長(cháng)度計算：斜導柱的長(cháng)度，其工作長(cháng)度與抽芯距有關(guān).當滑塊向動(dòng)模一側或向定模一側傾斜β角度后，斜導柱的工作長(cháng)度L斜導柱的總長(cháng)度與抽芯距、斜導柱的直徑和傾斜角以及斜導柱固定板厚度等有關(guān)。

(4)斜導柱的受力分析與強度計算

斜導柱的受力分析。斜導柱在抽芯過(guò)程中受到彎曲力F.的作用。為了便于分析，先分析滑塊的受力情況。F,是抽芯力F.的反作用力，其大小與F,相等，方向相反;F、是開(kāi)模力，它通過(guò)導滑槽施加于滑動(dòng);F是斜導柱通過(guò)斜導孔施加于滑塊的正壓力，其大小與斜導柱所受的彎曲力F.相等;F、是斜導柱與滑塊間的摩擦力;F2是滑塊與導滑槽間的摩擦力。另外，假定斜導柱與滑塊、滑塊與導滑槽之間的摩擦因數均為μ.

注塑模具側向分型與抽芯機構的分類(lèi)，由于計算比較復雜，有時(shí)為了方便，也可以用查表方法確定斜導柱的直徑。先按抽芯力和斜導柱傾斜角α在查出彎曲力,然后根據F和H以及α在中查出斜導柱的直徑。

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