一、擠出模分類(lèi)及作用

一般塑料型材擠出成型注塑模具應包括兩部分：機頭和定型模。

(一)機頭的作用機頭是擠出塑料制件成型的主要部件，它使來(lái)自擠出機的熔融塑料由螺旋運動(dòng)變?yōu)橹本€(xiàn)運動(dòng)，并進(jìn)一步塑化，產(chǎn)生必要的成型壓力，保證塑件密實(shí)，從而獲得截面形狀相似的連續型材。

(二)定型模的作用通常采用冷卻、加壓或抽真空的方法，將從口模中擠出的塑料的既定形狀穩定下來(lái)，并對其進(jìn)行精整，從而得到截面尺寸更為準確、表面更為光亮的塑料制件。

(三)機頭的分類(lèi)由于能夠擠出成型的塑料制件截面形狀的規格多種多樣，因此根據不同的塑件要求，生產(chǎn)中需要設計不同的機頭，一般有下述幾種分類(lèi)方法。

(1)按擠出成型的塑料制件分類(lèi)：這是常見(jiàn)的分類(lèi)方法。通常的擠出成型塑件有管材、棒材、板材、片材、網(wǎng)材、單絲、粒料、各種異型材、吹塑薄膜、帶有塑料包覆層的電線(xiàn)電纜等，它們所用的機頭分別稱(chēng)為管機頭、棒機頭等。對于相同塑件所用的機頭，還可以根據其某些特點(diǎn)進(jìn)一步細分，如管機頭可細分為直機頭、彎機頭和旁側式機頭等;吹塑薄膜機頭又可細分為芯棒式機頭、進(jìn)料式機頭、螺旋式機頭和多層復合薄膜吹塑機頭等。

(2)按擠出塑件的出口方向分類(lèi)：按照塑件從機頭中的擠出方向不同，可分為直通機頭和角式機頭。直通機頭的特點(diǎn)是：熔體在機頭內的擠出流向與擠出機螺桿的軸線(xiàn)平行;角式機頭的特點(diǎn)是：熔體在機頭內的擠出流向與擠出機螺桿的軸線(xiàn)呈一定角度。當熔體擠出流向與螺桿軸線(xiàn)垂直時(shí)，又可稱(chēng)為直角機頭。直通機頭和角式機頭的選用與塑件結構類(lèi)型有關(guān)，如可以采用直通機頭擠出成型聚氯乙烯硬管，而擠出成型帶有塑料包覆層的電線(xiàn)電纜時(shí)，則需要采用直角機頭。

(3)按塑料熔體在機頭內所受壓力分類(lèi)：擠出成型不同品種的塑料或不同的塑料制件時(shí)，熔體在機頭內所受壓力的大小不同，對于塑料熔體受壓小于4MPa的機頭，稱(chēng)為低壓機頭;而當熔體受壓大于10MPa時(shí)，稱(chēng)為高壓機頭。

二、擠出模的結構組成

擠出成型注塑模具設計，以典型的管材擠出成型機頭為例,擠出成型注塑模具的結構可分為以下幾個(gè)主要部分：

(一)口模和芯棒口模用來(lái)成型塑件的外表面，芯棒用來(lái)成型塑件的內表面，由此可見(jiàn)，口模和芯棒決定了塑件的截面形狀。

(二)過(guò)濾網(wǎng)和過(guò)濾板過(guò)濾網(wǎng)的作用是將塑料熔體由螺旋運動(dòng)轉變?yōu)橹本€(xiàn)運動(dòng)，過(guò)濾雜質(zhì)，并形成一定的壓力;過(guò)濾板又稱(chēng)多孔板，同時(shí)還起支承過(guò)濾網(wǎng)的作用。

(三)分流器和分流器支架分流器使通過(guò)它的塑料熔體分流變成薄環(huán)狀以平穩地進(jìn)入成型區，同時(shí)進(jìn)一步加熱和塑化;分流器支架主要用來(lái)支承分流器及芯棒，同時(shí)也能對分流后的塑料熔體加強剪切混合作用。小型機頭的分流器與其支架可設計成一個(gè)整體。

(四)機頭體機頭體相當于模架，用來(lái)組裝并支承機頭的各零部件。機頭體需與擠出機筒連接，連接處應密封以防塑料熔體泄漏。

(五)溫度調節系統為了保證塑料熔體在機頭中正常流動(dòng)及擠出成型質(zhì)量，機頭上一般設有可以加熱的溫度調節系統。

(六)調節螺釘5用來(lái)調節控制成型區內口模與芯棒間的環(huán)隙及同軸度，以保證擠出的塑件壁厚均勻。通常調節螺釘的數量為4~8個(gè)。

(七)定徑套離開(kāi)成型區后的塑料熔體雖已具有給定的截面形狀，但因其溫度仍較高不能抵抗自重變形，為此需要用定徑套對其進(jìn)行冷卻定型，以使塑件獲得良好的表面質(zhì)量、準確的尺寸和幾何形狀。

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