對于每一件注塑模具件來(lái)說(shuō)，由于它們的用途和作用不相同，它們的性能和用材也就不相同，這就導致它們的形狀特征和尺寸精度也不相同，它們的成型規律和成型要求也不相同。對于模具的結構形式來(lái)說(shuō)也不相同。但是只要能把握好注塑件的性能、材料和用途，捕捉到注塑件形狀特征、尺寸精度和注塑件形體分析的“六要素”，便可以尋找到注塑件成型的規律性。塑膠模具的“六要素”和“三種分析方法”可用于各種類(lèi)型的型腔模結構方案的可行性分析和論證，其中也包括注塑模結構方案的可行性分析和論證。

①雙色注塑廠(chǎng)的模具 存在著(zhù)多種結構方案的論證，注塑件在模具中存在著(zhù)多種擺放位置，模具結構也相應有多種方案。方案中有根本行不通的錯誤方案，這是應該堅決撤除的方案；有模具結構可行但結構復雜的方案，這是增加制造成本、延長(cháng)制造周期的方案，也是應該舍棄的方案；還有結構既可行又簡(jiǎn)單的方案，這就是比較好的優(yōu)化方案。 注塑模具加工廠(chǎng)家通過(guò)模具結構方案的論證，就是要找出這種優(yōu)化方案作為模具設計的方案。

②檢查注塑件形體“六要素”分析的完整性　注塑件形體“六要素”分析如存在著(zhù)遺漏，注塑模的機構必定會(huì )存在著(zhù)缺失，模具就不能完成注塑件成型加工中的功能和動(dòng)作，所加工的注塑件就達不到成型和使用的要求。

③注塑模各種機構的可靠性論證　對于注塑模各種機構的可靠性論證，應先要找出機構的結構是否正確，然后找出其是否能夠完成注塑件形體“六要素”分析的要求。可靠性論證過(guò)程：由機構—方案—要素的一一對應進(jìn)行分析比較，直到找到精簡(jiǎn)的結構設計。

④注塑模薄弱構件強度和剛度的校核　注塑模定模型芯和動(dòng)模型芯的側壁與底壁是直接承受注射壓力的部位。動(dòng)模墊板是一簡(jiǎn)支梁，而長(cháng)斜導柱或斜銷(xiāo)是懸臂梁。這些都是注塑模零件中強度和剛度比較薄弱的部分。在設計投影面積較大注塑件的模具時(shí)，一定要進(jìn)行模具強度和剛度的校核。否則這些薄弱的部分會(huì )發(fā)生變形，如此模具機構所有的運動(dòng)都無(wú)法進(jìn)行。

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