注塑模具由于各種不良因素，導致拉延件出現開(kāi)裂，這是一種十分嚴重的外觀(guān)缺陷。過(guò)多的殘次品甚至是完全報廢，大大浪費了原料并且將生產(chǎn)效率降低，浪費了資源損耗。這樣的情況應該怎樣解決呢？

壓料面著(zhù)色不均勻并且蹭光不良，壓料筋有所損傷，模具托干安裝后長(cháng)度并不一樣，排氣孔和拉延圓角存在不合理的地方，可以針對以上情況逐一進(jìn)行處理和修整。

試沖板料的位置、氣墊壓力的不合理，需要在合適的范圍之內進(jìn)行調整，同時(shí)可以用在壓料面上墊紗布或者其他的塑料布的方法，將板料的流動(dòng)和流入量進(jìn)行改變。

沖料板的尺寸、形狀大小不合理并且沒(méi)有一定數量的工藝孔，可以通過(guò)改變沖料板的尺寸大小和增加工藝孔進(jìn)行改善，還可以在試沖板上印刷網(wǎng)格線(xiàn)，能更清楚知道板料的情況。

料流方向的型面比較粗糙，需要進(jìn)行拋光，也可以將工藝補充部分的圓角部分放大，在后續工序中有整形和拉延模對應的圓角也可以適當方法，只是需要注意整形量和沖壓方向。

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